電気スピンドルの修理技術を習得することは、オペレータが能動的に学習する必要がある重要な技術であり、問題をより迅速に解決するのに役立ちます。では、専門的な修復技術とは何でしょうか。

そのため、整備士は繰り返し探索し、高速電気主軸整備の技術をまとめた。要点は次のとおりです。

一、電気主軸の損傷状況に基づいて、静的及び動的動径方向鼓動を測定し、空地及び軸方向鼓動量を高める。

二、克己専用工具で電気主軸を取り外す。ロータの振動と摩耗を洗浄して測定する。

三、ベアリングを選択する。各群の軸受内孔と外径の一致性誤差は≦0.002 mm ~ 0.003 mmであり、スリーブ内孔との隙間は0.004 mm ~ 0.008 mmで主軸と0.0025 mm ~ 0.005 mmの開放空地を堅持しなければならない。実際の操作では、2つの親指で軸受をスリーブに押し込む配合がより良く、締めすぎると軸受外輪が変形し、軸受温度が上昇しすぎ、電気主軸のメンテナンスが緩むと砥石の剛性が低下する。

四、軸受の清潔度は軸受の正常な運転と使用寿命を保証する重要な一環である。圧縮空気中の硬性粒子がローラーを粗くするので、圧縮空気で軸受を吹き飛ばさないでください。

五、円錐軸受又は角接触玉軸受は軸受設備の方向に注意しなければならない。そうしないと反転精度の要求に達しない。設備の全過程は専用工具を用いて設備の故障を排除し、設備の品質を保証する。

六、スリーブ規格内のねじの変形、円度の超差、または転がり軸受との相互配合が緩すぎる場合、部分めっき技術の方法を選択して補償を展開し、その後規定まで研磨することができ、このような方法は軸径にも使用することができる。

七、電気主軸上の丸ナット、オイルキャップなどの部品の端面はベアリング内外リングの端面と密接に離れているため、ねじ部分と端面の垂直度の要求が高く、着色法で接触状況を検査することができる。電気主軸の接触率が80%未満であれば、端面を研磨して垂直度の要求に達することができる。この作業は重要であり、精度は研削盤の主軸継手のロッドの半径方向の振れに影響し、その後研削作業の表面粗さに影響する。

八、軸方向調整設備の後ろの電気主軸（調整時に引張ばね秤で測定する）、同時に静止と動径方向の鼓動を測定し、設備の技術要求を満たすまで開放空間を高める。

九、機械の実際の運行条件の下で、洗浄装置、機械の運行時の熱変形などの要素の影響を取り除き、動平衡計を用いて一定の回転速度の下でロータに動平衡を行うべきである。

電気主軸の品質は設備の加工精度にも直接影響するので、この技術を身につけることが必要で、修理員は模索して電気主軸の修理以上の内容をまとめて、私たちに役立つことを望んでいます。