電気主軸の修理技術を身につけることは、オペレータが自発的に学ぶ必要がある重要なスキルであり、より迅速に支援することができます。

問題を解決するには、専門的な修復技術は何ですか。そのため、整備士は試行錯誤を経て、1セットをまとめた電気主軸メンテナンスの工芸品です。

深セン電主軸修理総括電主軸修理の技術は以下の通り：

1、電気主軸の損傷状況に基づいて、静的及び動的ラジアル鼓動、リフトギャップ及び軸方向鼓動量を測定する。

2、自作の専用工具で電気主軸を取り外し、ロータの揺動と摩耗状況を洗浄し、測定する。

3、オプションベアリング、各組のベアリングの内孔と外径の一致性誤差は≦0.002 ~ 0.003 mmであり、スリーブの内孔と0.004 ~ 0.008 mmの隙間を保持し、主軸と0.0025 ~ 0.005 mmの隙間を保持する、

実践操作において、両手親指が軸受をスリーブに押し込むことができる嵌合をもよく、締めすぎると軸受外輪が変形し、軸受温度が上昇しすぎ、緩めすぎると研削ヘッドの剛性が減少する。

4、クリーンベアリングはベアリングの正常な運転と使用寿命を保証する重要な一環であり、圧縮空気でベアリングを吹き飛ばしてはいけない。圧縮空気中の硬性粒子はローラーを粗面にするからだ。

5、円錐軸受またはアンギュラ玉軸受の取り付け方向に注意しなければならない。そうしないと、回転精度の要求を満たすことができない。組み立てプロセス全体は専用工具を使用して、組み立て誤差を解消し、組み立て品質を保証する。

6、スリーブ内の穴が変形したり、丸みが極端に悪くなったり、軸受との嵌合が緩すぎる場合、局所めっき方法を用いて補償し、要求まで研磨することができ、ジャーナル部もこの方法を使用することができる。

7、電気主軸上の丸ナット、オイルキャップなどの部品の端面はそれぞれ軸受内外輪の端面と密接に接触しているため、そのねじ部分と端面の垂直度の要求が高く、塗色法を用いて接触状況を検査することができる、

電気主軸の接触率が80%未満であれば、端面を研磨して垂直度の要求を達成させることができ、この作業は重要であり、その精度は研削加工物の表面粗さに影響を与える研削機主軸の長さ継手棒の半径方向の振れに影響を与える。

8、組立後の電気主軸の軸方向調整（調整時に引張バネスケールで測定）、同時に組立技術の要求を満たすまで静、動径方向の鼓動とリフトギャップを測定しなければならない。