Elektrik spindle bakımı teknolojisine sahip olmak, operatörlerin aktif olarak öğrenmesi gereken önemli bir teknolojidir ve sorunları daha hızlı çözmemize yardımcı olabilir. Profesyonel onarım tekniği nedir?

Bu amaçla, bakım personeli tekrar tekrar araştırıldıktan sonra, yüksek hızlı bir elektrik spindle bakım tekniği topladı. Aşağıdaki noktalar:

1. Elektrik aksanın hasar durumuna göre, statik ve dinamik radyal atışları ölçün, boş alanı ve eksenli hareket hacmini artırın.

2. Özel aletlerle elektrik spindle çıkarın. Rotorun atışını ve aşınmasını temizleyin ve ölçün.

3. Rulmanı seçin. Her rulmanın iç deliği ve dış çapının tutarlılık hatası ≤0.002mm ~ 0.003mm olmalıdır ve silin iç deliğinin boşluğu 0.004mm ~ 0.008mm'de olmalıdır. Gerçek operasyonda, rulmanı iki parmak ile koltuğa itmek daha iyidir, aşırı sıkıntı rulmanın dış halkasının deformasyonuna neden olur, rulman sıcaklığının aşırı yükselmesi ve elektrik spindle bakımının aşırı gevşemesi değirmen başının sertliğini azaltacaktır.

4. Rulmanın temizliği, rulmanın normal çalışmasını ve kullanım ömrünü sağlamanın önemli bir parçasıdır. Sıkıştırılmış hava ile rulmanı fırlamayın, çünkü sıkıştırılmış havadaki sert parçacıklar yuvarlama yolunu sertleştirir.

5. Konik rulman veya köşeli temas küresel rulman, rulman ekipmanının yönüne dikkat etmelidir, aksi takdirde ters hassasiyet gereksinimlerine ulaşamaz. Ekipmanın tüm süreci boyunca, ekipman arızalarını gidermek ve ekipman kalitesini garanti etmek için özel araçlar kullanılır.

6. Şutun özelliklerinde diş şekillendirilmesi, yuvarlaklık aşırı olmadığında veya yuvarlak rulmanlarla çok gevşek bir şekilde çalıştığında, tazminat için kısmen kaplama işlemi yöntemi seçilebilir, daha sonra belirlenmeye kadar öğütülebilir, bu yöntem de eksen çapında kullanılabilir.

7. Yuvarlak somun, yağ kapağı ve diğer parçaların uç yüzeyi, rulmanın iç ve dış halkasının uç yüzeyinden yakın temas halinde, bu nedenle dişli kısmın ve uç yüzeyinin dikey derecesi çok yüksektir ve temas durumunu renkleme yöntemi ile kontrol edebilirsiniz. Eğer elektrik spindle temas oranı <% 80 ise, dikey gereksinimlerine ulaşmak için son yüzeyi öğütmek mümkün. Bu işlem önemlidir, hassasiyet taşlama makinesinin spindle uzatma çubuğunun radyal atışlarını ve daha sonra taşlama işinin yüzey sertleğini etkileyebilir.

8. Ekenli ayarlama cihazının arkasındaki elektrik spindle (ayarlama sırasında çekme ölçeği ile ölçülür), aynı zamanda statik ve dinamik radyal atışları ölçer ve cihazın süreç gereksinimlerini karşılanana kadar açık alanı artırır.

9, makinenin gerçek çalışma koşulları altında, temizleme cihazının, makinenin çalışma sırasında ısıl deformasyonun ve diğer faktörlerin etkisini kaldırmalıdır ve rotarı belirli bir dönüş hızında dinamik dengeleme için dinamik dengeleme cihazı kullanılmalıdır.

Ekipmanın işleme hassasiyetini de doğrudan etkiler, bu nedenle bu teknolojiyi öğrenmek çok gereklidir ve bakım personeli, bize yardımcı olmasını umuyoruz.