ユーザーが購入した場合、どんなに品質の良い研削電気主軸でも、しばらく使用した後、いくつかの故障が発生するのは避けられないが、同時に一定の寿命もある。しかし、研削電気主軸が故障しても、寿命が短いのもユーザーに不利である。

この現象を変えるためには、研削電気主軸のメンテナンスが必要である。研削電気主軸はNC工作機械において重要な部品である。科学技術と工業生産の発展に伴い、電気主軸は大きな進歩を遂げ、NC工作機械の作業効率を大幅に向上させた。研削電気主軸は使用中、メンテナンスが重要です。

毎日退勤後、作業員は掃除機で電気主軸のロータ端とモータ端子上の廃棄屑を整理し、廃棄屑がロータ端と端子上に堆積するのを防止し、軸受が廃棄屑に入るのを防止し、高速軸受の摩耗を加速させる、端子が廃屑に入るのを避け、モータが短絡して焼失する。

電気主軸が工具を交換するたびに、操作者は工具を交換するために工具を直接挿抜するのではなく、キャップのチャックをひねらなければならない。操作者は工具を取り外した後にチャックとキャップをきれいにする習慣を身につけなければならない。毎日電源を入れた後、電気主軸の冷却水流量の動作状態を検査し、ポンプが正常に動作しているかどうかを検査し、冷却水がスケールと微生物に汚染されているかどうかを検査し、配管の状態が正常であるかどうかを検査し、冷却水の正常な循環を保証しなければならない。

電気主軸に冷却水がない場合に電気主軸を開けることは厳禁！正常に冷却されている場合にのみ、良好な動作状態にあることができます。水道管の死曲げにより水の流れが悪くなったり、汚物が配管を塞いだりすると、電気主軸が正常に動作せず、加工効果に影響を与える可能性があります。

研削電気主軸の性能とメンテナンスはデジタル工作機械の作業効率に影響する重要な要素である。そのため、良質な研削電気主軸を選択した上で、定期的なメンテナンスとメンテナンスをしっかりと行い、作業効率を高め、研削電気主軸の使用寿命を延長しなければならない。