用途によっては、でんきしゅじく大きく分けて8種類に分けることができます：研削用、ミリング用、旋削用、引張研削用、ドリル研削用、加工中心用、機械主軸（内蔵モーターを含まない）ベルト伝動主軸、特殊回転試験主軸など。ユーザーは使用前に対応する使用要求を明確にする必要があり、一般的なユーザーがよく使用するのは研削用、ミリング用、旋削用、加工センター用、機械主軸（内蔵モーターを含まない）ベルト伝動主軸のいくつかの種類である。

一、電気主軸を選ぶ時、必ず自分の応用場面に注意しなければならない。応用場面によってインタフェースが異なる。また、あなたの電力要求とこの電力の下で対応する回転速度を理解することも重要なポイントです。同じ1 kWでも、電気主軸は1000回転と10000回転の要求の下で、外形寸法の差が大きいので、作業状況は正確である必要があります。

二、使用する工具の界面は必ずはっきりしなければならない。これにも原則があり、一般的にBT 50の界面回転数は8000回転以下の電気主軸しか使用できず、BT 40の界面は18000回転以下の電気主軸を使用することができる。より高い回転速度を求める場合は、工具インタフェースに対応するHSKなどの高速工具インタフェースを選択する必要があり、NCミリング電気主軸に使用されるERスプリングチャックやSDスプリングチャックにも[敏感词]回転速度を許容するものがあります。

三、研磨用電気主軸は一般的に定トルク設計のモータであり、モータの[敏感词]回転数、電力と電圧の関係は等比関係にあり、電圧と電力は電気主軸の回転数の増加に伴い線形に増加する。トルクと電流の関係は線形関係であるため、電流は基本的に変わらないまま維持されているので、このような制式の電気主軸は定トルクモータと呼ばれています。一般的な研磨用電気主軸の設計は比較的小さな回転速度範囲を考慮し、通常は[敏感词]回転速度の80%〜100%であり、同時に砥石ホイールの[敏感词]許容線速度も考慮した。そのため、一般的に使用時に高速小砥石と低速大砥石を同時に使用することはできない。そうしないと、大砥石の研削機能と効率は低速電力が十分ではないために相対的に悪くなる。また、大砥石自体の自重により、高速電気主軸軸受の積載能力がその要求を満たすことができず、主軸の軸受寿命が急激に低下し、同時に精度寿命が大幅に短縮され、研削用電気主軸の回転速度の分級が互いに接近しているため、ユーザーはそれぞれ異なる研削要求を選択することができ、それによって電気主軸一方、フライス削りと加工センターで使用される電気主軸は、広い速度範囲での切削需要を満たすために設計上一定トルク段と定電力段が互いに協力しており、低速時には大きなトルクの再切削が必要であり、高速時には一定電力の精密切削が必要であるため、モータ式と研削用電気主軸などには大きな違いがある。

また、研削用電気主軸のモータパラメータの式には通常、S 6-40%とS 6-60%などいくつかのS 6制作業制が表示されており、これは研削の作業特性と密接に区別できない。研削時、1つのワークの研削タクトには通常、高速送り、研削、逃げ、砥石補修などのいくつかのステップが含まれており、モータの消費電力は一定の負荷ではなく、通常、研削用電気主軸の設計において過負荷能力を高める必要があり、研削用電気主軸のパラメータを見ると、2組のパラメータS 1とS 6が表示され、S 6は通常S 1より高く、1はモータの作業制度と関係があり、また1つはモータの過負荷能力に関係しており、S 6製の電力を表示することは、モータが短時間で30 s ~ 120 sでこの電力製に過負荷することができ、長時間使用するにはS 1制で使用されている点が他の電気主軸とは異なる点に注意しなければならない。

事前に自分の使用ニーズを明確にすることで、より迅速かつ正確に適切な製品仕様を選択することができます。