Tùy thuộc vào ứng dụng,Trục chính điệnNó có thể được chia thành tám loại lớn: để nghiền, để phay, để tiện, để kéo và nghiền, để khoan, để gia công trung tâm, trục chính cơ khí (không bao gồm động cơ tích hợp) trục chính truyền đai, trục chính thử nghiệm quay đặc biệt, v.v. Người dùng trước khi sử dụng cần phải làm rõ các yêu cầu sử dụng tương ứng, người dùng thường được sử dụng để mài, phay, quay, trung tâm gia công, trục chính cơ khí (không bao gồm động cơ tích hợp) vành đai truyền trục chính một số loại.

Một, khi lựa chọn trục chính điện, nhất định phải chú ý đến trường hợp ứng dụng của mình, giao diện của các trường hợp ứng dụng khác nhau là khác nhau. Ngoài ra, hiểu rõ yêu cầu công suất của bạn và tốc độ quay tương ứng ở công suất này cũng là một điểm rất quan trọng, bởi vì cùng là 1kW, trục chính điện theo yêu cầu 1000 và 10000 vòng, kích thước bên ngoài khác nhau rất nhiều, vì vậy điều kiện làm việc cần phải chính xác.

Thứ hai, giao diện của công cụ sử dụng phải rõ ràng, nó cũng là nguyên tắc, nói chung tốc độ quay giao diện BT50 chỉ có thể được sử dụng trong 8000 vòng quay của trục chính điện, giao diện BT40 có thể được sử dụng trong 18000 vòng quay dưới trục chính điện. Nếu bạn muốn tốc độ quay cao hơn, bạn cần chọn giao diện công cụ tốc độ cao như HSK tương ứng cho giao diện công cụ, mâm cặp lò xo ER hoặc mâm cặp lò xo SD được sử dụng trên trục chính phay CNC cũng có tốc độ quay cao nhất định cho phép.

Thứ ba, trục chính điện mài thường là động cơ được thiết kế mô-men xoắn không đổi. Mối quan hệ giữa tốc độ quay cao nhất, công suất và điện áp của động cơ là tỷ lệ bằng nhau. Điện áp và công suất tăng tuyến tính với tốc độ quay của trục chính điện. Dòng điện duy trì về cơ bản không thay đổi, bởi vì mối quan hệ giữa mô-men xoắn và dòng điện là tuyến tính, vì vậy loại trục chính điện này được gọi là động cơ mô-men xoắn không đổi. Thiết kế chung của trục chính mài điện xem xét một phạm vi tốc độ quay tương đối nhỏ, thường là 80% -100% tốc độ quay tối đa, nhưng cũng xem xét tốc độ dòng tối đa cho phép của bánh xe mài. Vì vậy, nói chung, khi sử dụng bánh xe mài nhỏ tốc độ cao và bánh xe mài lớn tốc độ thấp không thể được sử dụng cùng một lúc, nếu không chức năng mài và hiệu quả của bánh xe lớn sẽ tương đối kém vì công suất tốc độ thấp không đủ lớn và tương đối thấp. Ngoài ra, do trọng lượng của bánh xe lớn, khả năng chịu lực của vòng bi trục chính điện tốc độ cao không thể đáp ứng yêu cầu của nó, dẫn đến tuổi thọ của trục chính giảm mạnh, đồng thời tuổi thọ chính xác được rút ngắn đáng kể, do tốc độ quay của trục chính mài gần nhau, người dùng có thể chọn các yêu cầu mài khác nhau tương ứng, do đó phát huy khả năng làm việc và tiềm năng hiệu quả của trục chính điện. Và phay và trung tâm gia công sử dụng trục chính điện thường được thiết kế với phần mô-men xoắn không đổi và phần công suất không đổi phối hợp với nhau để đáp ứng nhu cầu cắt trong phạm vi tốc độ rộng hơn, tốc độ thấp cần cắt nặng mô-men xoắn lớn, tốc độ cao cần cắt hoàn thiện công suất nhất định, vì vậy có một sự khác biệt lớn giữa chế độ động cơ và trục chính điện nghiền.

Ngoài ra, các thông số động cơ của trục chính điện mài thường được đánh dấu bằng chế độ làm việc S6, bao gồm S6-40% và S6-60% và một số loại khác, điều này không thể tách rời với các đặc tính làm việc của mài, khi mài, nhịp mài của một phôi thường bao gồm một số bước như thức ăn nhanh, mài, trả lại và sửa chữa bánh xe mài, tiêu thụ điện năng của động cơ không phải là tải liên tục, chúng ta thường muốn cải thiện khả năng quá tải của nó trong thiết kế của trục chính điện mài, khi bạn nhìn vào các thông số của trục chính điện mài, bạn sẽ thấy hai nhóm các thông số S1 và S6, S6 thường cao hơn S1, một công việc với động cơ Liên quan đến chế độ, một liên quan đến khả năng quá tải của động cơ, đánh dấu S6 sản xuất điện chỉ ra rằng động cơ có thể quá tải trong thời gian ngắn trong vòng 30s~120s đến chế độ công suất này, sử dụng lâu dài chỉ có thể theo S1 Chế độ sử dụng, điểm này không giống với các trục chính khác, nhất định phải chú ý.

Trước thời hạn xác định rõ nhu cầu sử dụng của mình, có thể chọn quy cách sản phẩm thích hợp nhanh chóng và chính xác hơn.