電気主軸はCNCデジタル制御加工分野で出現した新しい技術である。簡単に言えば主軸と主軸モータの組み合わせです。ここ10年の発展過程を振り返ると、精密機器の需要は非常に大きく、電気主軸は高速デジタル制御工作機械の中間部品であり、その機能は工作機械の高速加工機能、加工精度と出力電力を直接決定した。電気主軸の修理はどうやって操作しますか。

電気主軸の運転には高回転速度だけでなく、高角減速と角加速度を求め、指定された方向に急速に停止する必要があり、これはその配置記述、生産と制御に対して厳しい要求を提出し、同時に電気主軸の放熱、平滑、精密制御などの一連の技術問題をもたらした。

電気主軸を修正し、これらの問題を適切に処理してこそ、主軸の安定した信頼性の高い高速作業を保障し、効率的な仕上げを完成することができる。電気スピンドルは機械加工の中間部材として、工作機械のスピンドルと通信サーボモータの軸を結合し、スピンドルモータのステータとロータを直接スピンドルアセンブリに取り付ける。正確な動平衡標定により、優れた逆精度と安定性を有し、良好な高速主軸ユニットを構成し、内蔵式電気主軸とも呼ばれ、その中に歯車付伝動対を使用せず、それにより工作機械主軸システムのゼロ駆動を完成した。通電後、ロータは直接主軸を移動する。

電気主軸は高速で精密な部品であるため、電気主軸を保護するメンテナンスタイミングは必要である：

電気主軸のマンドレルの遠位端の半径方向の鼓動量（250 mm）は、通常0.012 mm（12ミクロン）であることが必要であり、年に2回試験される。

電気主軸の軸方向の振れは通常0.002 mm（2 m）であり、年に2回テストする必要がある。

引張削り棒、松刃時の延在間隔は10.50.1 mm（HSK 63を例に）であり、毎年4回試験する。

電気主軸のテーパ穴の半径方向の鼓動は通常0.002 mm（2 m）であり、年に2回試験する必要がある。