ハイエンド電気主軸構造がコンパクトで、重量が軽く、慣性が小さく、振動が小さく、騒音が低く、応答速度が速いなどの利点がある。歯車の伝動を減少させ、工作機械の設計を簡略化することができ、ハイエンドの電気主軸は主軸の位置決めを容易に実現することができる。これは高速スピンドルユニットにおける理想的な構造である。ハイエンド電気主軸修理メーカーは順源精密、専門品質保障を探している、電気主軸は高速デジタル制御工作機械のも重要な構成部分であり、その性能は高速工作機械全体の加工精度と生産効率を大きく決定し、電気主軸は加工センターの核心部分である工作機械主軸と交流サーボモータの主軸を一体化し、即ち主軸電気機械の固定子と回転子は直接主軸ユニットの内部に入れ、精密な動平衡補正を経て、良好な回転精度と安定性を有する。性、完璧な高速主軸ユニットを形成し、内蔵電気主軸とも呼ばれ、ベルト歯車伝動対を使用しなくなり、それによって工作機械主軸システムの「ゼロ伝動」を実現し、それによって正確さを保障した。電源投入後、ロータはスピンドルを直接駆動する。

ハイエンド電気主軸修理技術の要点：

1.電気主軸の損傷状況に基づいて、静的及び動的ラジアル鼓動を測定し、隙間及び軸方向ヨーを上昇させる。

2.専用工具で電気スピンドルを取り外します。ロータの揺動と摩耗を洗浄して測定する。

3.オプションのベアリング。電気主軸のメンテナンスは実際の操作では、軸受を両手の親指でスリーブに押し込むことが好ましい。きつすぎるとベアリング外輪が変形し、ベアリング温度が上昇しすぎ、緩みすぎて研磨ヘッドの剛性が低下します。

4、軸受の清掃は軸受の正常な運行と使用寿命を確保する重要な部分である。圧縮空気中の硬い粒子がトラックを転がして毛を引くので、圧縮空気で軸受を動かさないでください。

5、円錐軸受またはアンギュラ玉軸受は軸受の取り付け方向に注意し、回転精度に要求がある。組立プロセス全体で専用工具を使用して組立ミスを除去し、組立品質を確保します。

6.スリーブの内孔が変形し、円度が公差を超えたり、軸受が緩すぎたりする場合、局所めっき方法を用いて補償と研削を行うことができる。仕訳でこの方法を使用することもできます。

7.電気主軸の丸ナットとオイルキャップの端面はそれぞれ軸受外輪の端面に密着しているため、ねじ部と端面の垂直度が高く、接触条件は着色方法で検査することができる。