Trục chính điện cao cấpNó có lợi thế về cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, rung động nhỏ, tiếng ồn thấp và tốc độ phản ứng nhanh. Có thể giảm truyền bánh răng, đơn giản hóa thiết kế máy công cụ, trục chính điện cao cấp dễ dàng nhận ra vị trí trục chính. Đây là cấu trúc lý tưởng trong một đơn vị trục chính tốc độ cao. Nhà máy sửa chữa trục chính điện cao cấp tìm kiếm sự chính xác, bảo đảm chất lượng chuyên nghiệp của Thuận Nguyên; Trục chính điện là thành phần quan trọng nhất của máy CNC tốc độ cao. Hiệu suất của nó phần lớn quyết định độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất của toàn bộ máy công cụ tốc độ cao. Trục chính điện là phần cốt lõi của trung tâm gia công trục chính của máy công cụ và trục chính của động cơ servo AC được tích hợp thành một, tức là stator và rôto của động cơ trục chính được nạp trực tiếp vào bên trong cụm trục chính, sau khi điều chỉnh cân bằng động chính xác, nó có độ chính xác và ổn định quay tốt. Tình dục, hình thành một đơn vị trục chính tốc độ cao hoàn hảo, còn được gọi là trục chính điện tích hợp, không còn sử dụng bánh răng vành đai, do đó nhận ra hệ thống trục chính của máy công cụ "không truyền", do đó đảm bảo độ chính xác. Sau khi bật nguồn, rôto lái trực tiếp trục chính.

Điểm chính của quá trình sửa chữa trục chính điện cao cấp:

1. Theo thiệt hại của trục chính điện, đo nhịp xuyên tâm tĩnh và động, nâng giải phóng mặt bằng và lệch trục.

2. Tháo trục chính điện bằng các công cụ đặc biệt. Làm sạch và đo lường sự dao động và mài mòn của rôto.

3. Vòng bi tùy chọn. Bảo trì trục chính điện Trong hoạt động thực tế, tốt nhất là đẩy vòng bi vào tay áo bằng ngón tay cái của cả hai tay. Quá chặt có thể dẫn đến biến dạng vòng ngoài của ổ đỡ, nhiệt độ ổ đỡ tăng quá cao và quá lỏng lẻo làm giảm độ cứng của đầu mài.

4, làm sạch ổ trục là một phần quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của ổ trục và tuổi thọ. Không thổi vòng bi bằng khí nén, vì các hạt cứng trong khí nén sẽ kéo theo đường lăn.

5, vòng bi hình nón hoặc vòng bi tiếp xúc góc phải chú ý đến hướng lắp đặt của vòng bi, có yêu cầu về độ chính xác quay. Sử dụng các công cụ đặc biệt trong suốt quá trình lắp ráp để loại bỏ các lỗi lắp ráp và đảm bảo chất lượng lắp ráp.

6. Khi lỗ bên trong của tay áo bị biến dạng và độ tròn vượt quá dung sai hoặc ổ đỡ quá lỏng lẻo, phương pháp mạ cục bộ có thể được bù đắp và mài. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng trong nhật ký.

7. Mặt cuối của đai ốc tròn và nắp dầu trên trục chính điện tương ứng tiếp xúc chặt chẽ với mặt cuối của vòng bi bên ngoài, vì vậy độ thẳng đứng của phần ren và mặt cuối là cao, và điều kiện tiếp xúc có thể được kiểm tra bằng phương pháp tô màu.