ハイエンド電気主軸NC工作機械の分野で工作機械の主軸と主軸モータを統合する新しい技術である。リニアモーター技術と高速工具技術を組み合わせて、高速加工を新しい時代に推し進めた。ハイエンド電気主軸の選択、専門的な品質保証、電気スピンドルは、電気スピンドル自体とその付属品、電気スピンドル、高周波インバータ、オイルミスト潤滑器、冷却装置、内蔵エンコーダ、工具交換器Waitを含むアセンブリのセットです。電動機の回転子は直接工作機械の主軸として働く。スピンドルユニットのハウジングはモータのベースであり、他の部品はモータと工作機械のスピンドルの統合を実現するために使用されている。

現在、電気駆動技術（周波数制御技術、モータベクトル制御技術など）の急速な発展と進歩に伴い、高速デジタル制御工作機械の主駆動システムの機械構造は大幅に簡略化され、基本的にはプーリ駆動と歯車駆動を除いている。工作機械の主軸は内蔵モーターによって直接駆動され、工作機械の主伝動チェーンの長さをゼロに短縮し、工作機械の「ゼロ伝動」を実現した。スピンドルモータと工作機械のスピンドルは、スピンドル部品が伝動システムと工作機械の全体構造とは相対的に独立しているように伝動構造に組み合わされ、通常は「スピンドルユニット」を作ることができる。「電気主軸」と呼ばれています。

本ハイエンド電気主軸実用新案は構造がコンパクトで、軽量で、慣性が低く、騒音が小さく、応答速度が速いなどの利点があり、しかも回転速度が高く、電力が大きく、機械設計が簡略で、主軸の位置決めを実現しやすく、理想的な構造である。主軸ユニット。電気主軸軸受は高速軸受技術を採用し、耐摩耗、耐熱、使用寿命は伝統的な軸受の数倍である。電気主軸の選択シンソース精密。電気主軸はモータを主軸ユニットに集積し、回転速度が高いため、運転中に大量の熱が発生し、ハイエンド電気主軸の温度が上昇し、電気主軸の熱特性と動特性を減少させる。これにより、電気主軸の正常な動作に影響を与える。そのため、電気主軸の温度を一定の値に一定にするためには、いくつかの措置をとる必要があります。現在、工作機械は一般的に電気主軸の固定子と主軸軸受を冷却するために強制循環油冷却を採用している。油冷却装置を通過した冷却油は、スピンドルステータの外部とスピンドル軸受の外部に強制的に循環され、スピンドルの高速回転による熱を持ち去った。また、主軸軸受で発生する熱を低減するためには、後期に行う必要がある電気主軸メンテナンス、スピンドル軸受に適切な潤滑を行わなければならない。