現代の工業生産では、現在市場で使用されている精密電気主軸には様々な状況が見られることが多い。精密について詳しくご紹介します高速電気主軸障害が発生しやすい問題：

一、精密高速電気主軸の動作騒音が大きすぎる

1、主軸部品の動平衡が悪く、主軸回転時の振動が大きすぎ、動作騒音が発生する。この場合は、工作機械メーカーの専門家がすべての主軸部品を再点検し、再調整して動平衡を行う必要があります。

2、主軸伝動歯車が摩耗し、歯車の噛合隙間が大きすぎ、主軸回転時の衝撃振動が大きすぎ、作動騒音が発生する。工作機械メーカーの専門家は、スピンドルドライブギアを点検、修理、または交換する必要があります。

3、主軸支持軸受は毛を引いたり破損したりして、主軸の回転隙間が大きすぎて、回転時の衝撃と振動が大きすぎて、作業騒音が発生します。工作機械メーカーの専門家は軸受の点検、修理、交換を行う必要がある。

4、主軸伝動ベルトの弛緩や摩耗により、主軸回転時に過度な摩擦が発生し、作業騒音が発生する。この場合は、ドライブの調整または交換によって除外することができます。

二、精密高速電気主軸の発熱

1、主軸軸受の予締力が大きすぎて、主軸回転時の摩擦が大きすぎて、主軸温度が急激に上昇した。この場合は、スピンドル軸受の予圧力を再調整することで排除することができる。

2、主軸軸受の研磨や損傷も主軸回転時の摩擦が大きすぎ、主軸温度が急激に上昇する原因となる。この場合は、新しいベアリングを交換することで除外できます。

3、主軸潤滑油中の汚れや不純物も主軸回転時の抵抗が大きすぎ、主軸温度の上昇を招く。スピンドルボックスを洗浄し、油を交換することで排除することができます。

4、主軸軸受の潤滑油が切れたり、潤滑油が多すぎると、主軸回転時の抵抗力と摩擦力が大きすぎて、主軸温度が上昇することもあります。この場合はグリースを塗り直すことで排除することができます。

三、強力切削時の精密高速電気主軸の回転停止

1、主軸モータと主軸との間に接続されている伝動ベルトが緩みすぎて、主軸伝達トルクが小さすぎる。強力な切削時、主軸トルクが不足し、NC工作機械の警報と自動停止を招いた。この場合の処理方法は、主軸ベルトの張力を再調整することにより排除することができる。

2、スピンドルモータとスピンドルとの間に接続されたベルト表面に油があり、スピンドル駆動時にベルトがスリップし、強力切削時にスピンドルトルクが不足するとアラームが発生し、NC工作機械が自動的に停止する。ガソリンやアルコールで洗ってから拭き取れば排除できます。

3、主軸モータと主軸との間に接続された伝動ベルトの使用時間が長すぎて失効し、主軸モータのトルクが伝達できなくなり、強力な切削時に主軸トルクが不足し、デジタル制御工作機械の警報と自動停止を招いた。新しいスピンドルドライブを交換することで除外できます。

4、主軸伝動機構中のクラッチ、カップリングの接続、調整が緩いか摩耗して、主軸モータのトルク伝達誤差が大きすぎて、強力な切削時に主軸の振動が強い。アラームが発生し、NC工作機械が自動的に停止します。この場合は、クラッチまたはカップリングを調整または交換することによって除外することができます。

四、精密高速電気主軸工具はクランプできない

1、皿ばねの変位量が小さすぎるため、主軸グリッパとクランプ装置が正しい位置に到達できず、工具がクランプできない。この場合は、皿ばねのストローク長を調整することで排除することができる。

2、スプリングチャックが破損し、主軸クランプ装置が工具をクランプできなくなった。新しいスプリングチャックを交換することで除外できます。

3、皿ばねが故障し、主軸工具ホルダとクランプ装置が正しい位置に移動できず、工具がクランプできない。新しい皿ばねを交換することで除外できます。

4、シャンクのステープルが長すぎて、主軸グリッパとクランプ装置に衝突して、正しい位置に移動できなくなり、工具がクランプできなくなる。プルピンを調整または交換し、正しく取り付けて除外することができます。

五、高速電気主軸の工具クランプを緩めてはならない

1、緩みシリンダの圧力とストロークが足りない。この場合は、液圧とストロークスイッチの位置を調整することで排除することができます。

2、皿ばねの圧着がきつすぎて、主軸クランプ装置が完全に正しい位置に移動できなくて、工具が緩められない。皿ばね上のナットを調整し、ばねの圧着量を減らすことで排除することができる。