同期電気主軸の主な特徴は：作業効率が高く、性価格比が高く、剛性タッピング、準停止、自動刃交換である。

軸受業界、工具業界、木工業界、自動車製造などの業界の理想的な選択である。

同期電気主軸は非同期電気主軸と機械主軸に比べて、同期電気主軸には4つの利点がある：

1、同期電気主軸はワーク表面の加工精度を高めることができる。

2、同期電気主軸は企業のために投資コストを節約することができる。

3、同期電気主軸は工作機械の低速強力切削と高速精密切削の応用範囲を拡大することができる。

4、同期電気主軸は工作機械の省エネ15%であることができる。

同期電気主軸の特徴及び非同期電気主軸との違い：

1、非同期モータの回転子ケージには大きな誘導電流が存在し、大きな銅損と発熱をもたらし、回転子と主軸の温度は200度前後に達することができる。主軸は熱変形が大きく、軸方向の安定性が悪く、表面加工精度が低い、一方、同期電機回転子は誘導電流がなく、回転子の発熱が低く、主軸軸軸方向の安定性が良いため、表面加工精度が高い。同期電気主軸は優れた硬トルク特性を有し、負荷変動下の回転速度安定性が高く、工具または砥石の定速回転を保障できるため、加工部品の表面品質が高い。

2、電力指標を満たすために、高速電気主軸の定格回転数は一般的に高く、定格トルクが小さい。そのため、大きな低速域ではテープ負荷能力が劣る。同じ電力で低い定格回転数を選択すると、大きな定格トルク出力が必要となり、モータ体積が大幅に増加します。同期電気主軸は定格回転速度以下であり、横方向トルク規則に厳格に従い、同等条件で非同期モータの体積より30%縮小した。

3、同期モータは励磁電流を必要とせず、力率は1に近く、ほぼすべて固定子電流を利用してトルクを出力し、作業効率が高い、しかし、非同期モータは大きな励磁電流成分を必要とし、モータ損失の増加、効率の低下を招いた。一般的な力率は0.3 ~ 0.85である。同期モータは少なくとも15%省エネできる。特殊な場合は、省エネの割合が高くなります。

4、同期電機の回転子表面には磁気鋼が貼り付けられており、励磁する必要がなく直接回転子磁場を形成する。一方、非同期モータの回転子は一般的に銅ストリップまたは鋳造アルミニウムマウスケージ構造であり、固定子を通過する必要がある。