私たちが使用するときでんきしゅじく時には、ベアリングの亀裂に遭遇することがあります。では、何が原因なのでしょうか。

1、破損割れ：軸受の取り付け の取り外しが適切ではなく、軸受の取り付け過程に必要な工具と補助工具がなく、ハンマーなどの工具で軸受に直接衝突し、過大な力または不均一なタップ力は軸受端面の ブロック縁に亀裂または破断を生じる。

2、疲労亀裂：軸受のジャーナルと軸受内孔に取り付けられた 軸受ホルダと軸受外円筒面との接触不良、トラック軸受部材間の接触不均一、軸受カラーまたは転動体を破裂させる。

3、硬脆性亀裂、この亀裂は製造過程における軸受品質の悪さや材料内部の欠陥と熱処理硬度に起因する。

4、振動亀裂：使用中に軸受の大衝撃荷重による亀裂。転がり軸受のカラー及び転がり要素は、通常、高炭素クロム軸受鋼から作られる。カラー及びローリング要素は高硬度を有する。大きな衝撃荷重に耐えることができますが、過大な衝撃荷重は軸受の運転中に激しい振動を引き起こすことがあります。破損やベアリング亀裂の原因となります。

現在、電気主軸はすでにNCドリルミリング設備、精密彫刻、彫刻ミリング、木工機械などの業界で大きな役割を果たしており、現段階では電気主軸はこれらの業界の需要を完全に満たすことができるが、電気主軸の性能が向上しなければ、しばらく後に淘汰されるため、業界は現在設備の性能向上を重視しており、高性能内装式電機設計技術、モータ製造技術電気主軸の損失と温度上昇抑制技術、モータの弱磁性調速技術の研究、高出力高速閉ループベクトル制御技術、高精度C軸位置決め制御技術、高速軸受及びその潤滑、放熱、冷却技術、組立プロセスの研究、高速精密軸系回転子動力学分析技術、オンライン試験技術及び動平衡技術、軸受予圧力制御技術。

原因を見つけることで、この現象をよりよく回避し、タイムリーに処理する方法を見つけることができます。電気スピンドルの寿命を長くするのに役立ちます。私は誰もが日常的な操作での誤った行為を修正し、上述の方法に従って電気主軸のより良い応用を確保することができることを望んでいます。