KullandığımızdaElektrik spindleBazen rulmanın çatlaklarına rastlanıyoruz. Peki bunun nedeni nedir?

1, kırık çatlak: rulman montajı yanlış çıkarılır, rulman montaj esnasında gerekli aletler ve yardımcı araçlar yoktur, çekiç gibi araçlarla doğrudan rulmanı çarpmak, aşırı güç veya eşitsiz saldırı gücü rulman yüzeyi blokunun kenarına çatlak veya kırıklık verecektir.

2, yorgunluk çatlaması: rulmanlar, mutfak boynuna ve rulmanın iç deliğine monte edilmiştir. rulman oturma yeri ve rulmanın dış silindirli yüzeyi kötü temas halinde bulunmaktadır, rulman kapısı veya rulman gövdesi kırılması için rulman parçaları arasındaki temas eşitsiz.

3. Sert kırıklık; Bu çatlak, üretim esnasında düşük rulman kalitesinden veya malzemenin iç kusurlarından ve ısıl işleme sertliğinden kaynaklanır.

4, titreşim çatlaku: kullanım sırasında rulmanın büyük darbe yükünden kaynaklanan çatlak. Yuvarlama rulmanlarının kaplamaları ve yuvarlama bileşenleri genellikle yüksek karbonlu kromlu rulman çeliklerinden yapılır. Kaplama ve yuvarlama bileşenleri yüksek sertliğe sahiptir. Büyük darbe yüklerine dayanabilirler, ancak aşırı darbe yükleri rulman çalışması sırasında şiddetli titremelere neden olabilir. Hasar ve rulman çatlaklarına neden olur.

Şu anda elektrik spindle zaten CNC delme freze ekipmanları, hassas oyma, freze oyma, ahşap makineleri ve diğer endüstrilerde büyük bir rol oynuyor, bu aşamada elektrik spindle bu endüstrilerin ihtiyaçlarını tamamen karşılayabilir ancak eğer elektrik spindle performansı gelişmezse, bir süre sonra ortadan kaldırılacaktır, bu nedenle endüstri şu anda ekipmanın performansını geliştirmeye çok önem veriyor ve dahil olmak üzere birçok önemli teknolojiyi derinlemesine araştırıyor: Yüksek performanslı iç motor tasarım teknolojisi; Motor üretim teknolojisi; Elektrik spindle kaybı ve sıcaklık artışı bastırma teknolojisi; motor zayıf manyetik hız ayarlama teknolojisi araştırması; Yüksek güçlü yüksek hızlı kapalı döngü vektör kontrol teknolojisi; Yüksek hassasiyetli C eksen konumlandırma kontrol teknolojisi; Yüksek hızlı rulmanlar ve yağlama, soğutma ve soğutma teknolojileri; Montaj süreci araştırması; Yüksek hızlı hassas eksen rotor dinamik analiz teknolojisi; Çevrimiçi test ve dinamik denge teknolojileri; Rulman ön gerilim kontrol teknolojisi.

Nedenin bulunması bu fenomenden daha iyi kaçınabilir ve zamanında başa çıkmanın bir yolunu bulabilir. Elektrik şahtarının ömrünü uzatmak çok yardımcı olur. Herkesin günlük çalışmalarda yanlış davranışları düzeltmesini ve yukarıda belirtilen yöntemlere uygun olarak elektrik sütunun daha iyi uygulanmasını sağlamasını istiyorum.