電気主軸を制御するためのメンテナンス技術は、オペレータが自発的に学習する必要がある重要なスキルであり、問題をより迅速に解決するのに役立つ可能性があります。では、電気主軸のメンテナンス技術は何ですか。一緒に見てみましょう。

そこで、整備士は試行錯誤を繰り返し、高速電気主軸一式の整備技術をまとめた。以下に重要なポイントをいくつか示します。

一、電気主軸の損傷状況に基づいて、静的及び動的動径方向鼓動を測定し、隙間と軸方向鼓動量を高める。

二、自作工具で電気主軸を取り外す。ロータの鼓動と摩耗状況を洗浄し、測定する。

三、オプションベアリング。各組の軸受内孔と外径の一致性誤差は≦0.002 ~ 0.003 mm、スリーブ内孔との隙間は0.004 ~ 0.008 mmであるべきである；主軸と0.0025 ~ 0.005 mmの隙間があることを堅持する。実際の操作では、両手親指は軸受をスリーブ内に押し込むことができます。締めすぎると軸受外輪が変形し、軸受温度が上昇しすぎ、緩みすぎると研削ヘッドの剛性が低下する。

四、軸受の洗浄は軸受の奇形の仕事と使用寿命を保障する重要な一環であり、圧縮空気で軸受を吹き飛ばしてはならない。圧縮空気中の硬性粒子はローラーを粗雑にするからだ。

五、円錐軸受又はアンギュラ玉軸受は軸受装置の方向に注意しなければならない。そうしないと回転精度の要求に達しない。組み立てプロセス全体にツールを採用し、組み立て誤差を取り除き、組み立ての品質を保障した。

六、スリーブ内孔が変形し、円度が超悪い、或いは軸受との嵌合が緩すぎる場合、局所めっきの方法を用いて補ってから要求まで研磨することができ、ジャーナル部もこの方法を採用することができる。

七、電気主軸上の丸ナット、オイルキャップなどの機械全体の端面分解能は軸受内外輪の端面との接触が周到であるため、ねじ部と端面の垂直度の要求が高く、塗色法によって接触状況を検査することができる。接触率が80%未満であれば、端面を研磨し、垂直度の要求に達することができる。この作業は重要であり、研削加工物の公称粗さに影響を与えるために、研削盤の主軸延長バーの半径方向の振れに影響を与える精度が重要です。

八、組み立てられた電気主軸は軸方向調整（調整時に引張バネ秤で測定）を行い、同時に静的、動的な半径方向の鼓動と隙間の向上を測定し、組み立て技術の要求を満たすまで。

九、機械が実際に運行する前提の下で、組み立て、機械の運行過程における熱変形などの要素の影響を取り除き、動平衡機を利用してロータを平衡させて一定の速度で前進運動させる。

電気主軸の品質の良し悪しは設備の加工精度にも直接影響するため、技術を制御する必要があり、以上の内容は整備士がまとめたものであり、皆さんに役立つことを期待しています。