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电主轴的维修技巧

时间:2022-04-20浏览:326次

控制好电主轴的维修技巧是操作人员需要主动学习的重要技能,可能会帮助你更快的解决问题。那么,电主轴的维修技巧是什么?我们一起来看看吧。


因此,维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的维修技巧。以下有多少重要的要点:


一、根据电主轴的损坏情况,测量静态和动态径向跳动,提高间隙和轴向窜动量。


二、用自制工具拆卸电主轴。清洁并测量转子跳动和磨损情况。


三、选配轴承。每组轴承内孔和外径的一致性误差都应≤0.002 ~ 0.003mm,与套筒内孔的间隙应为0.004 ~ 0.008mm;坚持与主轴有0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作时,双手大拇指可将轴承推入套筒内。过紧会造成轴承外圈变形,轴承温升过高,过松会减小磨头的刚性。


四、轴承的清洗是保障了轴承畸形工作和使用寿命的重要环节,不要用压缩空气吹转轴承,因为压缩空气中的硬性颗粒会使滚道粗糙。


五、圆锥轴承或角接触球轴承一定要注意轴承装置的方向,否则达不到回转精度的要求。整个装配过程采用工具,去除装配误差,保障了装配的质量。


六、当套筒内孔变形,圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀的方法弥补后再研磨到要求,轴颈处也可采用此方法。


七、电主轴上的圆螺母、油封盖等整机的端面分辨率与轴承内外圈的端面接触周到,所以要求螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以通过涂色法检查接触情况。如果接触率<80%,可以研磨端面,达到垂直度要求。这项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴延长杆的径向跳动,从而影响磨削工件的名义粗糙度。


八、装配好的电主轴应进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时测量静态、动态径向跳动和间隙提高,直到满足装配工艺要求。


九、在机器实际运行的前提下,去除装配、机器在运行过程中的热变形等因素的影响,利用动平衡机平衡转子以一定的速度向前运动。


电主轴的质量好坏也直接影响设备的加工精度,所以需要对工艺进行控制,以上内容是维修人员总结出来的,希望能给大家带来帮助。