Trục chính điệnLà sản phẩm cơ điện tử tốc độ quay cao chính xác, liên quan đến nhiều kỹ năng như cơ khí, điều khiển điện, mịn, làm mát, rung, vật liệu và xử lý nhiệt. Đặc biệt trong ngành công nghiệp vòng bi, trục chính điện là một thành phần cốt lõi của máy mài và các bộ phận khác, nếu những thiếu sót xảy ra trong quá trình sản xuất, không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất, mà còn có thể gây ra thiệt hại cho các thiết bị liên quan. Phát hiện kịp thời các khuyết điểm xuất hiện của trục chính điện và áp dụng biện pháp xử lý hữu ích, là công việc không thể thiếu trong sản xuất.

Khuyết điểm và biện pháp xử lý thường gặp:

Tiếng ồn và độ rung lớn hơn: trục chính bị hư hỏng do thiết bị không phù hợp cấu thành ổ trục hoặc các bộ phận khác, độ chính xác của ổ trục thấp hơn hoặc khả năng giữ kém, độ đồng trục của stator và rotor kém, giữa stator và rotorChiKhoảng cách không đồng đều, độ chính xác sản xuất của các bộ phận trục chính thấp hơn hoặc sau khi sử dụng lâu dài tạo ra biến dạng phá hủy độ chính xác cân bằng, tải trước quá nhỏ hoặc lò xo không được lắp đặt hoặc thậm chí nứt, dải lồng rôto bị nứt hoặc tiếp xúc kém, độ cứng của thanh nối bánh mài kém, độ chính xác thấp.

Phương pháp điều trị: Chọn vòng bi tốt hơn, sửa đổi độ đồng trục của stator và rotor, kiểm tra độ chính xác của vỏ, trục quay, rotor và nắp lớn và các bộ phận chính khác, tăng lực nén trước, thiết bị đầu trục chính điện, chọn thanh nối bánh xe mài có độ cứng tốt và độ chính xác cao để đảm bảo hoạt động ổn định bình thường của trục chính điện.

Độ chính xác gia công kém: độ chính xác của ổ trục thấp hơn, độ chính xác của trục chính kém, thiệt hại do con người gây ra hoặc hoạt động lâu dài làm mất độ chính xác của trục chính, khối ổ trục phía trước và hợp tác với ổ trục quá lỏng lẻo, tải trước quá nhỏ hoặc các bộ phận bị kẹt, nắp vít phía trước và phía sau lỏng lẻo, trục bị xáo trộn và thanh nối bánh mài chất lượng kém.

Phương pháp điều trị: Chọn vòng bi tốt hơn, lắp ráp từ đầu, lỗ ghế, trục chính sau khi mạ crôm cứng được mài lại để yêu cầu độ chính xác, tăng lực pre-tight, khóa đai ốc phía trước và phía sau, và khóa bằng vít cố định không co giãn, chọn thanh nối bánh xe mài có độ cứng tốt và độ chính xác cao.

Tốc độ giảm hoặc tốc độ không ổn định: điện áp nguồn quá thấp, không phù hợp với các thông số điện, công suất nhỏ, dải lồng rôto bị nứt hoặc tiếp xúc kém.

Phương pháp điều trị: Đầu tiên kiểm tra đầu ra nguồn, tần số, điện áp, công suất và trục chính điện có phù hợp hay không, nếu công suất trục chính điện nhỏ, hãy chọn trục chính điện lớn hơn phù hợp với yêu cầu điều kiện làm việc, kiểm tra chất lượng thanh lồng, chọn sử dụng công suất lớn hơn trục chính điện.

Vòng bi đốt cháy liên tiếp: mịn là không tốt, tốc độ quay quá cao, tải trước quá nhỏ hoặc quá lớn, chịu tải quá lớn.

Phương pháp điều trị: thay dầu mỡ hoặc kiểm tra chất lượng sương mù dầu, kiểm tra nguồn cung cấp dầu của đường dẫn dầu, đo tốc độ quay, điều chỉnh biến tần để đảm bảo hoạt động bình thường của trục chính điện, phát hiện và điều chỉnh tải trọng trước để nó đạt được giá trị tốt nhất.

Trục chính nóng:Đường dẫn nước làm mát không rõ ràng, độ chính xác của vòng bi được lựa chọn thấp hơn, hợp tác quá chặt chẽ, vòng bi được gắn ngược hoặc thiết bị không đúng chỗ, tải trước quá lớn, điện áp nguồn hơi cao, lượng thức ăn mài quá lớn.

Phương pháp điều trị: kiểm tra và phá vỡ đường thủy, chọn vòng bi tốt hơn, đo kích thước của nó, tùy chọn từ đầu, giảm lực chặt trước một cách thích hợp, thiết bị đầu, kiểm tra khoảng cách không khí và giá trị hiện tại giữa stator và rotor, kiểm tra điện áp cung cấp, kiểm soát nguồn cấp thức ăn mài.