电主轴是精密的高转速机电一体化产品，涉及到机械、电气控制、光滑、冷却、振动、材料及热处理等许多技能。特别在轴承行业，电主轴作为磨床等的核心部件，假如其在出产过程中发生缺点，不只严重影响出产，还或许构成相关设备的损坏。及时发现电主轴出现的各种缺点并采用有用的处理办法，是出产中必不可少的作业。

常见缺点与处理办法：

噪声和振动较大：主轴因设备不妥构成轴承或其他零件受损，轴承的精度较低或保持性差，定子与转子同轴度差，定子和转子之间气隙不均匀，主轴零件制作精度较低或长期运用后产生变形破坏了平衡精度，预加载荷过小或弹簧未装到位甚至开裂，转子笼条开裂或接触不良，砂轮接杆刚性差，精度低。

处理办法：选择较好的轴承，修改定子和转子的同轴度，检查壳体、转轴、转子和大盖等主要零件精度，增加预紧力，对电主轴从头设备，选用刚性好精度高的砂轮接杆，确保电主轴正常安稳作业。

加工精度差：轴承精度较低，主轴精度差，人为损坏或长期作业使主轴精度丧失，前端轴承座与轴承合作过松，预载荷太小或零件被卡，前、后螺帽松动，轴出现窜动，砂轮接杆质量差。

处理办法：选择较好的轴承，从头组装，座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度，增加预紧力，锁紧前、后螺母，并用止松紧定螺钉锁紧，选 用刚性好、精度高的砂轮接杆。

降速或速度不安稳：电源电压过低，与电气参数不匹配，功率小，转子笼条开裂或接触不良。

处理办法：首要检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配，假如电主轴功率偏小，选择符合工况要求的较大功率的电主轴，检查笼条质量，选择运用较大容量的电主轴。

轴承接连烧损：光滑欠好，转速过高，预加载荷过小或过大，承受载荷过大。

处理办法：替换油脂或检查油雾质量，检查油道供油情况，测量转速，调整变频器确保电主轴的正常运转，检测并调整预加载荷，使其到达最佳值。

主轴发热：冷却水路不晓畅，选用轴承精度较低，合作过紧，轴承反装或设备不到位，预加载荷太大，电源电压偏高，磨削进刀量过大。

处理办法：检查并疏通水路，选择较好的轴承，测量其尺寸，从头进行选配，恰当减少预紧力，从头设备，检查定子和转子之间的气隙及电流值，检查供电电压，控制磨削进给量。