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电主轴常见故障及解决方法

时间:2019-04-25浏览:204次

电主轴是精密的高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气控制、光滑、冷却、振动、材料及热处理等许多技能。特别在轴承行业,电主轴作为磨床等的核心部件,假如其在出产过程中发生缺点,不只严重影响出产,还或许构成相关设备的损坏。及时发现电主轴出现的各种缺点并采用有用的处理办法,是出产中必不可少的作业。

常见缺点与处理办法:


噪声和振动较大:主轴因设备不妥构成轴承或其他零件受损,轴承的精度较低或保持性差,定子与转子同轴度差,定子和转子之间隙不均匀,主轴零件制作精度较低或长期运用后产生变形破坏了平衡精度,预加载荷过小或弹簧未装到位甚至开裂,转子笼条开裂或接触不良,砂轮接杆刚性差,精度低。

处理办法:选择较好的轴承,修改定子和转子的同轴度,检查壳体、转轴、转子和大盖等主要零件精度,增加预紧力,对电主轴从头设备,选用刚性好精度高的砂轮接杆,确保电主轴正常安稳作业。


加工精度差:轴承精度较低,主轴精度差,人为损坏或长期作业使主轴精度丧失,前端轴承座与轴承合作过松,预载荷太小或零件被卡,前、后螺帽松动,轴出现窜动,砂轮接杆质量差。

处理办法:选择较好的轴承,从头组装,座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度,增加预紧力,锁紧前、后螺母,并用止松紧定螺钉锁紧,选 用刚性好、精度高的砂轮接杆。


降速或速度不安稳:电源电压过低,与电气参数不匹配,功率小,转子笼条开裂或接触不良。

处理办法:首要检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配,假如电主轴功率偏小,选择符合工况要求的较大功率的电主轴,检查笼条质量,选择运用较大容量的电主轴。


轴承接连烧损:光滑欠好,转速过高,预加载荷过小或过大,承受载荷过大。

处理办法:替换油脂或检查油雾质量,检查油道供油情况,测量转速,调整变频器确保电主轴的正常运转,检测并调整预加载荷,使其到达最佳值。


主轴发热:冷却水路不晓畅,选用轴承精度较低,合作过紧,轴承反装或设备不到位,预加载荷太大,电源电压偏高,磨削进刀量过大。

处理办法:检查并疏通水路,选择较好的轴承,测量其尺寸,从头进行选配,恰当减少预紧力,从头设备,检查定子和转子之间的气隙及电流值,检查供电电压,控制磨削进给量。