İyi bir elektrik spindle bakım tekniğine sahip olmak, operatörlerin aktif olarak öğrenmesi gereken önemli bir beceridir ve böylece herkese daha hızlı yardımcı olabilir.

Sorunu çözmek, o zaman profesyonel onarım tekniği nedir? Bunun için, bakım personeli tekrar tekrar araştırdıktan sonra bir diziElektrik spindle onarımıİşlem.

Shenzhen spindle bakımı, spindle bakımı sürecini aşağıdaki şekilde özetliyor:

1, elektrik spindle hasar durumuna göre, statik ve dinamik radyal atış, kaldırma boşluğu ve eksenli atış miktarını ölçün.

2. Ev yapımı özel aletlerle elektrik spindleri çıkarın, rotor salıntısını ve aşınmasını temizleyin ve ölçün.

3. İsteğe bağlı rulmanlar, her rulmanın iç deliği ve dış çapı tutarlılık hatası ≤0.002 ~ 0.003 mm olmalıdır ve 0.004 ~ 0.008 mm boşluğu tutulmalıdır.

Pratik operasyonda, her iki elin parmağının rulmanı koltuğun içine itmesi en iyisidir, aşırı sıkıntı rulmanın dış halkasının deformasyonuna neden olur, rulman sıcaklığı aşırı yükselir ve aşırı gevşeme, değirmen başının sertliğini azaltacaktır.

4, Temiz rulmanlar rulmanın normal çalışmasını ve ömrünü sağlamanın önemli bir parçasıdır, basınçlı hava ile rulmanı fırlamayın, çünkü basınçlı havadaki sert parçacıklar yuvarlama yolunu sertleştirecektir.

5, konik rulmanın veya köşeli temas toplu rulmanın kurulum yönüne dikkat etmeli, aksi takdirde dönüş hassasiyeti gereksinimlerini karşılamaz, tüm montaj süreci montaj hatalarını ortadan kaldırmak ve montaj kalitesini garanti etmek için özel aletler kullanılacaktır.

6, silindir iç delik deformasyon, yuvarlak aşırı kötü veya yatak ile aşırı gevşek işbirliği olduğunda, tazminat için yerel kaplama yöntemi kullanılabilir ve gereksinimlere göre öğütülebilir, eksen boynunda da bu yöntem kullanılabilir.

7, yuvarlak somun, yağ kapağı ve diğer parçaların uç yüzeyi ayrı ayrı rulmanın iç ve dış halkasının uç yüzeyi ile yakından temas eder, bu nedenle dişli kısmı ve uç yüzeyinin dikey derecesi çok yüksektir, temas durumunu kontrol etmek için boyama yöntemini kullanabilirsiniz;

Eğer elektrik spindle temas oranı <% 80 ise, dikey gereksinimlerine ulaşmak için son yüzeyi öğütmek mümkündür, bu iş önemlidir, hassasiyeti, öğütme makinesinin spindle uzatma çubuğunun radyal atışlarını etkileyecek ve böylece öğütme iş parçasının yüzey kabalığını etkileyecektir.

8, montajdan sonra eksenli ayarlama (ayarlama sırasında çekme resimleri ile ölçülür), aynı zamanda montaj sürecinin gereksinimlerini karşılanana kadar statik, dinamik radyal atış ve kaldırma boşluğu ölçülmelidir.