Elektrik spindle

Yüksek hızlı spindle, yüksek hızlı kesme makinesinin çekirdek parçasıdır, spindle dönüş hızı gereksinimlerinin artması ile geleneksel dişli - kemer değişken hızlı taşıma sistemi, kendi titreşim, gürültü ve diğer nedenlerden dolayı gereksinimleri karşılayamıyor, yeni bir fonksiyonel parçadır - elektrik spindle, spindle motorunu makine spindle ile birleştirir, spindle motoru ve makine spindle entegrasyonunu gerçekleştirir. Elektronik sensörler, su veya yağ soğutmalı döngü sistemi sağlamak için, yüksek hızlı dönmede sabit bir sıcaklık korumak için, elektrik süpürgisinin sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır, genellikle belirli bir ayar sıcaklığını 20 ° ~ 25 ° aralığında kontrol edebilir, hassasiyeti ± 0.7 °, aynı zamanda yağ sis yağlama, karışık seramik rulmanlar ve diğer yeni teknolojileri kullanarak süpürgisini bakımsız, uzun ömürlü ve yüksek hassasiyet sağlar.

İlk kez iç dairesel öğütme makinesi için kullanılan elektrik spindle, 1980'li yıllarda, CNC takım makinesi ve yüksek hızlı kesme teknolojisinin gelişimi ve talebi ile birlikte, elektrik spindle teknolojisi yavaş yavaş işleme merkezleri, CNC freze makineleri ve diğer yüksek sınıf CNC takım makineleri için uygulanmıştır ve son yıllarda makine teknolojisinin önemli başarılarından biri haline geldi. Takım makinesi teknolojisinin, yüksek hızlı kesme teknolojisinin gelişimi ve pratik uygulamaların ihtiyaçlarıyla birlikte, insanlar makine makinesinin elektrik spindle performansına giderek daha yüksek talepler koyuyorlar. Şu anda, yüksek hızlı CNC takım makinesi elektrik spindle araştırma ve üretimi ile ilgili yabancı şirketlerin teknolojisi, bu alanın yüksek seviyesini temsil eder. Bu şirketler tarafından üretilen spindles aşağıdaki özelliklere sahiptir: yüksek güç, yüksek dönüş hızı; Yüksek hızlı, yüksek sertlik rulmanları, seramik rulmanlar, sıvı statik basınç rulmanları, hava yağlama rulmanları, manyetik süspansiyon rulmanları özel durumlar için; Yüksek düzeyde hassas işleme ve montaj teknolojisi; Destek kontrol sistemi, rotor otomatik dengeleme sistemi, yatak yağı ve gaz yağlama ve hassas kontrol sistemi, sabit rotor soğutma sıcaklığı hassas kontrol sistemi ve spindle deformasyon sıcaklığı tazminatı hassas kontrol sistemi dahil olmak üzere yüksek seviyededir.

Elektrik spindle entegrasyon teknolojisi

Elektrik aksan, aksanın kendisini ve aksesuarlarını içeren bir parçadır: aksan, yüksek frekans dönüştürücüsü, yağ sis yağlayıcı, soğutma cihazı, yerleşik kodlayıcı, takım değiştirici cihazı.

1. Yüksek Hızlı Rulman Teknolojisi

Elektro spindle genellikle dinamik basınçlı rulmanlar, karışık seramik rulmanlar ve elektromanyetik süspansiyon rulmanlar kullanılır. Kinostatik basınç rulmanları yüksek sertliğe ve amortisasyona sahiptir, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, işleme kalitesini iyileştirebilir, takım ömrünü uzatabilir, işleme maliyetlerini azaltabilir ve rulman ömrünün çoğu sonsuzdur. Şu anda, kompozit seramik rulmanlar yaygın olarak elektrik spindle ünitesinde kullanılır, bu tür rulman yuvarlama gövdesi sıcak basınçlı Si3N4 seramik topu kullanır, rulman kapısı hala çelik halka, yüksek standartlaşma derecesi, makine yapısında çok az değişiklik ve bakımı kolaydır. Elektromanyetik süspansiyon rulmanları iyi yüksek hızlı performans ve yüksek hassasiyete sahiptir ve teşhis ve çevrimiçi izleme kolaylıkla gerçekleştirilir. Bununla birlikte, elektromanyetik kontrol sisteminin karmaşıklığı nedeniyle, bu yatak fiyatı pahalıdır ve uzun vadede yüksek fiyatlarda kalır ve bugün yaygın olarak kullanılmamaktadır.

2. Yüksek Hızlı Motor Teknolojisi

Elektrik spindle, motor ve spindle birbirine birleşen bir üründür, motor rotoru spindle dönen parçasıdır ve teorik olarak, elektrik spindle, yüksek hızlı bir motor olarak görülebilir. Anahtar teknoloji yüksek hızlı dinamik dengedir;

3. Yağlama

Elektrik spindle yağlama genellikle zamanlı miktarda yağ ve gaz yağlama kullanılır; Yağ yağlama da kullanılabilir, ancak uygun hız azaltılmalıdır. Zamanlama, her zaman bir yağ enjekte etmek anlamına gelir. Kantitatif, her yağlayıcı yağın miktarını, kantitatif valf olarak adlandırılan bir cihaz aracılığıyla doğru bir şekilde kontrol etmektir. Yağ ve gaz yağlama, yağlayıcı yağı seramik rulmanlara sıkıştırılmış hava ile üflemektir. Yağ miktarı kontrolü önemlidir, yağlamayacak kadar az; Çok fazla, yatak yüksek hızda döndüğünde yağın direnci nedeniyle ısınacaktır.

4. Soğutma cihazı

Yüksek hızlı spindle için mümkün olduğunca çabuk ısıtmak için, genellikle spindle dış duvarlarına döngülü soğutucu sunulur ve soğutucu cihazının rolü soğutucu sıcaklığını korumaktır.

5. Dahili Darbe Kodlayıcı

Otomatik takım değiştirme ve sert tutma dişleri sağlamak için, elektrik spindle, hassas açılı kontrol ve besleme ile koordinasyon sağlayan bir darbe kodlayıcısı ile yerleştirilmiştir.

6. Otomatik takım değiştirme cihazı

İşleme merkezlerinde uygulanmak için, elektrik spindle, disk yayı, çekici yağ silindiri vb. dahil olmak üzere otomatik takım değiştirme cihazlarına sahiptir.

7. Yüksek hızlı bıçak

Yaygın olarak bilinen BT, ISO bıçakları, uygulamada yüksek hızlı işleme için uygun olmadığını kanıtladı. Bu durumda HSK, SKI gibi yüksek hızlı araçlar ortaya çıktı.

8. Yüksek frekans dönüştürücü

Dakikada on binlerce ve hatta on yüz binlerce dönüş hızını elde etmek için, elektrik spindle içine yerleşik yüksek hızlı motoru hareket etmek için yüksek frekans dönüştürücüsü kullanılmalıdır ve dönüştürücünün çıkış frekansı binlerce veya birkaç binlerce hertz'e ulaşmalıdır.

Sık görülen hatalar:

1. İşleme hassasiyeti azalır.

2. Silindirlik tolerans aralığının ötesinde.

3. Aksen ısınır.

Gürültü çok yüksektir, ancak el ile spindle döndürme direnci daha az.

1) Hata analizi

Miç parçalarının çıkarılması denetimi sırasında, arıza nedenleri aşağıdaki gibi bulundu:

① İşleme merkezi mekanik spindle yatak yağlayıcı yağ toz ve su ile karıştırılmıştır. Bunun nedeni, bu işleme merkezinde kullanılan sıkıştırılmış havanın ince bir filtreleme ve kurutma cihazı olmadığı için, pnevmatik fırıntılar üflendiğinde, az miktarda toz ve su buharı, kötü yağlama, ısınma ve gürültüye neden olmak üzere, ana milin yatağının yağlayıcısına girebilir; Miç içi koni deliği konumlandırma yüzeyinde biraz çizilme var, koni deliği kolu koni yüzeyi ile kötü uyumlu, biraz eksentrik;

② Ana aksan yatağının ön yatak gerilimi azalır ve yatak boşluğu artar;

3. Diş otomatik sıkma mekanizmasının bazı disk yay yorgunluğu bozuldu, kenar aletleri tamamen sıkılmadı ve biraz boşluk vardı.

(2) Hataların çözülmesi

İşleme merkezinde yatak ve yağlayıcı yağ değiştirin, yatak boşluğunu ayarlayın, kolay bir taşlama makinesi yapın, el ile yatak içi konik deliği konumlandırma yüzeyini taşlayın, boyama yöntemi ile kontrol edin, kenar sapı ve yatak merkezi konik deliğinin temas alanının% 85'ten büyük olmasını sağlayın; Kelebek yayı değiştirin. Tamir edilmiş spindle, spindle kutusuna geri koyun ve radyal atışları kontrol edin, yakın 150 mm'de 0.006 mm'den küçük, uzak 0.010 mm'den küçük. İşlemeyi deneyin, spindle sıcaklığı arttı, gürültü normal, işleme hassasiyeti işleme sürecinin gereksinimlerini karşıladı ve ardından sorunları giderdi.

İyileştirme önlemleri:

① Sıkıştırılmış hava filtresi ve kurutma cihazını artırmak, filtreyi düzenli olarak boşaltmak, filtreyi düzenli olarak temizlemek veya değiştirmek;

② Her zaman süs koni deliği, bıçak tutucu temizliği ve işbirliği durumunu kontrol edin, hava kurutma makinesinin normal çalışmasını kontrol edin;

3. Malzeme kesim oranında keskin değişikliklerden kaçınmak için işleme sürecini makul bir şekilde düzenlemek;

Aşırı yük çalışması kesinlikle yasaktır, arıza varsa zamanında tamir edilmelidir ve hastalıkla çalışmamalıdır.