1、ハイエンド電気主軸のワーク表面仕上げ度は大幅に向上し、モータは良好な回転速度硬度特性を有し、負荷変動の場合には高い回転速度安定性を有し、ワーク表面の仕上げ度を顕著に向上させた。

2、ハイエンド電気主軸の伝動誤差は小さく、工作機械の主伝動チェーンの長さはゼロで、モーターは直接主軸を駆動し、任意の伝動誤差がなく、主軸の振動は著しく減少し、ワークの表面仕上げ度は顕著に向上した。

3、ハイエンドの電気主軸は電力とトルクが大きい。モータは電力密度とトルク密度が高い希土類[敏感词]磁石同期モータである。非同期モータに比べて、このモータの電力とトルクは同じ体積で1段階高いことができます。同電力でも回転子に励磁電流は必要ないため、そのトルクは顕著に大きい。

4、生産性が高い。このモータは良好な低速硬特性を有し、剛性タッピングに用いることができ、剛性と工具硬度の許容を受ける場合、硬金属、低速大喫刀量切削、高速軽食刀量の精密切削に用いることができ、生産効率を大幅に向上させる。

5、ハイエンド電気主軸の後置直駆構造設計と電力配置は柔軟で、電機は電気主軸の後端に位置し、電機の電力は主軸の太さと長さと任意にマッチングでき、構造は更に柔軟で、各種主軸の半径方向空間が制限されている場合の応用を満たすことができる。

6、ハイエンド電気主軸の速度調整範囲は広く、モータは広い速度調整範囲を実現でき、ゼロ速度から[敏感词]回転速度までの間に無段速度調整を実現できる、このモータの定電力比は1：1.25である。

7、ハイエンドの電気主軸はサーボ性が強く、専用のドライバを通じて、デジタル式サーボ主軸のすべての機能を実現することができる。

8、ハイエンド電気主軸の主軸の変形が小さく、電機回転子は希土類[敏感词]磁石構造で、励磁電流がなく、回転子の発熱が小さく、主軸軸軸方向の安定性が良い、ワークの加工精度が高い。

9、ハイエンド電気主軸の応用範囲が広い、製品は低速特性を増加したため、作業回転速度範囲は著しく増大し、またシリーズ化を実現することができ、新しい設備を配備することができるだけでなく、古い研削盤の改造にも適しており、500 Wから150 kWまでこの構造を使用することができ、その応用範囲は大幅に拡大した。

10、ハイエンド電気主軸の省エネ：同じ電力条件下で、非同期主軸モータより20%~ 50%省エネ効果が高く、電力が高いほど、省エネ効果が顕著である。