に対して高速電気主軸の全体冷却には、通常、液体冷却と空気強制風冷却の2つの方法がある。

（1）液体冷却とは、高速電気主軸の内部で冷却水を循環させる設計であり、外部に対応する冷却機を備え、冷却液体を主軸内部で循環させて内部熱を奪う。この冷却方法の利点は、設計が簡単で信頼性が高く、冷却効果が顕著であることである。欠点は主軸軸芯への冷却効果が悪く、冷却機のコストが高いことである。

（2）空気強制冷却とは、高速電気主軸ケーシングとモーター固定子の間に強制対流路を設計し、モーターが発生した熱が熱伝導を通じて強制対流区に入り、後に熱を空気中に持ち込み、電気主軸の恒温動作を実現することを指す。空気強制冷却は汚染のない特徴がある。静圧ガス軸受を使用する場合、静圧ガス軸受のガスを使用して、主軸内部でモータの熱の一部を循環させることができます。

応用場面によって、高速電気主軸は大きく8つの種類に分けることができる：研削、ミリング、旋削、引張研削、ドリル、加工センター、機械主軸（内蔵モーターを含まない）、ベルト伝動主軸、特殊回転試験主軸など。ユーザーがよく使うのは、研削、ミリング、旋削、マシニングセンター、機械主軸（内蔵モーターを含まない）、ベルト駆動主軸です。

電気主軸を選択する際には、自分の応用場面に注意しなければならない。応用場面によってインタフェースが異なる。また、あなたの電力要件とこの電力で対応する回転速度を理解することも重要なポイントです。同じ1 kWでも、電気主軸は1000回転と10000回転要件で外形寸法が大きく異なるため、作業状況は正確である必要があります。もう1つの注意点として、工具のインタフェースは必ずはっきりしなければならない。これにも原則がある。一般的にBT 50のインタフェース回転数は8000回転以下の電気主軸しか使用できず、BT 40のインタフェースは18000回転以下の電気主軸を使用することができ、より高い速度が必要であれば、カッターインタフェースは相応のHSKなどの高速カッターインタフェースを選択し、デジタルミリング電気主軸に使用されるERスプリングチャックまたはSDスプリングチャックにも一定の許容[敏感词]回転数がある。