ハイエンド電気主軸はデジタル制御工作機械の分野で工作機械主軸と主軸電機を結合する新しい技術である。リニアモーター技術と高速工具技術の組み合わせは高速加工を新しい時代に押し上げた。

ハイエンドの電気主軸を選択し、専門的な品質保証、電気スピンドルは電気スピンドル自体とその付属品：電気スピンドル、高周波インバータ、オイルミスト潤滑器、冷却装置、内蔵エンコーダ、ナイフ交換装置などを含む部品のセットである。モーターの回転子は直接工作機械の主軸として用いられる。スピンドルユニットのハウジングはモータの基礎であり、他の部品はモータと工作機械のスピンドルを統合するために使用されている。

現在、電気伝動技術（周波数変換制御技術、モータベクトル制御技術など）の急速な発展と進歩に伴います。高速デジタル制御工作機械の主伝動システムの機械構造は大幅に簡略化され、プーリ伝動と歯車伝動を基本的にキャンセルした。工作機械の主軸は内蔵モーターによって直接駆動され、工作機械の主伝動チェーンの長さをゼロに短縮し、工作機械の「ゼロ駆動」を実現した。

モータと工作機械の主軸を伝動構造に組み合わせ、主軸部分を伝動システムと工作機械の全体構造と相対的に独立させ、通常は「主軸ユニット」を作ることができる。「電気スピンドル」と呼ばれています。本実用新案ハイエンド電気主軸は構造がコンパクトで、軽量で、慣性が小さく、騒音が低く、応答速度が速く、回転速度が高く、電力が大きく、機械設計が簡略化され、主軸の位置決めが容易に実現できるなどの利点があり、理想的な構造である。主軸ユニット。電気主軸軸受は高速軸受技術を採用し、耐摩耗・耐熱性があり、使用寿命は伝統的な軸受の数倍である。

精密は電気主軸として選択されている。電気主軸はモータを主軸ユニットに集積し、回転速度が高いため、運転時に大量の熱が発生し、ハイエンド電気主軸の温度が上昇し、電気主軸の熱特性と動的特性を減少させる。これにより、電気主軸の正常な動作に影響を与える。そのため、電気主軸の温度を一定の値に保つための措置が必要です。現在、工作機械は一般的に電気主軸の固定子と主軸軸受を冷却するために強制循環油冷却を採用している。

油冷却装置を通過した冷却油は、主軸ステータの外部と主軸軸受の外部に強制的に循環され、主軸の高速回転による熱を持ち去る。また、主軸軸受に発生する熱を低減し、電気主軸の後期メンテナンスを回避するためには、主軸軸受を適切に潤滑しなければならない。