1、スリーブ内の穴が変形したり、丸みが極端に悪くなったり、軸受との嵌合が緩すぎる場合は、局所めっきを使用する方法を選択して補償し、それから要求に研磨したり、ジャーナルでこの方法を選択して使用することができます。

2、軸受を洗浄することは軸受の正常な運転と使用寿命を確保する重要な一環であり、圧縮空気中の硬性粒子がローラーを粗くするため、圧縮空気ブロー軸受を使用しないでください。

3、自作の専用工具を用いて電気主軸を取り外す。ロータの揺動と摩耗の状況を洗浄し、測定する。

4、円錐軸受またはアンギュラ玉軸受は軸受装置の方向に注意しなければならない。そうしないと反転精度の要求に達しない。インストールプロセス全体を通じて、インストールの誤差を取り除き、インストールの品質を確保するために専用のツールを使用することを選択します。

5、でんきしゅじくの取り付け後、軸方向調整（調整時に引張バネ定規で測定）を行い、一緒に静的、動的ラジアル鼓動を測定し、隙間は取り付け技術の要求を満たすまで持ち上げなければならない。

6、ベアリングを選択的に組み立てることができる。各組の軸受の内孔と外径の一致性誤差は≦0.002 ~ 0.003 mmであり、スリーブ内孔との空隙は0.004 ~ 0.008 mmであることを堅持すべきである。主軸と0.0025 ~ 0.005 mmの空隙を持つことを堅持する。実践的な操作では、両手親指で軸受をスリーブの協力に押し込むことができることが望ましい。締めすぎるとベアリング外輪の変形が起こり、ベアリング温度が上昇しすぎ、緩めすぎると砥石の剛性が低下する。

7、電気主軸上の丸ナット、オイルキャップなどの部品の端面は軸受内外輪の端面と密接に接触しているため、ねじ部分と端面のまっすぐさに対する要求が高く、塗色法を選択して接触状況を検査することができる。タッチ率が80%未満であれば、端面を研磨してまっすぐさの要求に達することができます。この操作は非常に重要であり、その精度は研削盤の主軸継ぎ手の径方向の振れに影響し、研削ワークの表面粗さに影響する。