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电主轴维修技巧的分析

时间:2023-12-27浏览:647次

1、当套筒内孔变形,圆度超差,或与轴承配合过松的时候,可以选择使用局部电镀的方法进行补偿,然后研磨到要求,在轴颈处也可以选择使用这种方法。


2、清洗轴承是确保轴承的正常运转和使用寿命的重要环节,不要使用压缩空气吹转轴承,因为压缩空气中的硬性颗粒会使滚道粗糙。


3、使用自制的专用工具拆卸电主轴。清洁并测量转子摆动和磨损的状况。


4、圆锥轴承或角接触球轴承一定要注意轴承装置的方向,否则达不到反转精度的要求。整个安装过程选择使用专用的工具,用以去除安装的误差,确保安装的质量。


5、在电主轴的安装后,应进行轴向调整(调整时用拉簧尺测量),一起要测量静态、动态径向跳动,间隙应吊起,直到满足安装工艺要求。


6、可以选配轴承。每组轴承的内孔和外径的一致性误差都要≤0.002~0.003mm,与套筒内孔的空隙应坚持为0.004~0.008mm。坚持与主轴有0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中,最好可以用双手大拇指将轴承推入套筒的合作。过紧会造成轴承外环的变形,轴承温升过高,过松就会减小磨头的刚度。


7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面与轴承内外环的端面紧密接触,因此对螺纹部分和端面的笔直度要求很高,可以选用涂色法检查接触情况。如果触摸率<80%,可以研磨端面,让其到达笔直度的要求。这项操作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,进而影响到磨削工件的表面粗糙度。

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