精密電気スピンドルさまざまなタイプがありますが、新型精密電気主軸の特徴は環境保護性で、以前は加工過程で大量のオイルガスが発生していましたが、現在は大きく改善され、また以前の電気主軸よりも省エネになりました。インレットセラミックボールベアリングは、精密電気主軸の剛性を高めるために使用される。その高回転速度、動作電圧、トルク、出力は同類のオイルミスト電気主軸と一致し、品質は安定で信頼性があり、その使用寿命はオイルミスト潤滑の電気主軸と同等である。

一般的な精密電気主軸の構造は6つの大部分に分けることができ、それは主軸、主軸軸受、主軸ユニットハウジング、ハウジングを持たないモータ、駆動モジュールと冷却装置などであり、そのモータ上のロータの組み立て方法は圧着であり、これらのロータは主軸と一体に接続されている。電気主軸の主軸は前置軸受と後置軸受を組み合わせたものであり、モータのステータは主軸のハウジング内に取り付けられているが、まず冷却ジャケットを用いて固定する必要がある。スピンドル速度の変化は、スピンドル内の温度が高すぎると、スピンドル内部の冷却装置が損傷からスピンドルを保護するために温度を制限する駆動モジュールによって決定されます。電気主軸のモータはその主軸装置に直接取り付けられており、電気主軸が動作している間はモータの回転速度が速いため、電気主軸が長時間動作すると大量の熱が発生し、主軸表面の温度も高くなる。温度が高すぎると、電気主軸の正常な動作に直接影響します。

そのため、精密電気主軸の温度が許容できる範囲内にあることを保障するために、使用前に実際の使用状況に基づいて適切な定格温度を決定する必要があり、電気主軸の表面温度が高すぎると、工作機械は自動的にいくつかの方法を選択して温度を減少させる。一般に循環のための油の温度を強制的に下げることができ、電気主軸の温度も急速に減少する。同時に、精密電気主軸の軸受選択も重要であり、主軸の寿命と性能に直接影響を与える。