電気主軸は精密高回転機械電気一体化製品であり、機械、電気制御、潤滑、冷却、振動、材料と熱処理など多くの技術に関連している。特に軸受業界では、電気主軸は研削盤などのコア部品であり、生産過程で故障が発生すると、生産に深刻な影響を与えるだけでなく、関連機器にも損傷を与える可能性がある。電気主軸の様々な故障をタイムリーに発見し、効果的な解決策を講じることは生産に不可欠な仕事である。

よく見られる故障及び解決方法は、騒音が大きく、振動が大きく、原因分析、主軸の組み立てが不適切で軸受或いは他の部品が破損し、軸受精度が低い或いは保持力が悪く、固定子、回転子の同軸度が悪く、固定子、回転子の間のエアギャップが不均一で、主軸部品の製造精度が低い或いは長期使用後の変形破壊平衡精度、予備荷重が小さすぎ或いはバネが取り付けられていない或いは破断し、回転子ケージの破断或いは接触不良、砥石継手の剛性差と精度が低い。

解決方案、比較的に良い軸受をスクリーニングし、固定子と回転子の同軸度を補正し、ケーシング、回転軸、回転子、大蓋などの主要部品の精度を検査し、プリテンション力を増加し、電気主軸を再組立し、剛性がよく、精度の高い砥石接合棒を選択し、電気主軸の正常な安定運転を保障する。

起動困難原因の分析、電源プラグの差し込み、接触不良または未接続、電源電力不足または電気主軸との不一致、インバータの起動保護が適値に調整されていない、電源不足または接触器の接触不良など、これらは電気主軸の起動困難を招く。電気主軸における軸受にかかる予備荷重の大きさや部品間の相互摩擦などもその起動困難を招くが、多くの場合、その起動困難の原因は：電気主軸におけるモータ固定子の引き出し線の接続ミス、固定子と回転子間のエアギャップの小ささ、固定子巻線の損傷である。

解決策は、まず電源電圧、電流と電力を検査し、電源が正常であるかどうかを検査し、電気主軸の電気パラメータに基づいてインバータを再調整し、それから固定子巻線の対地絶縁と三相巻線の平衡状態を検査し、故障が発見されると、直ちに修理を行う。ステータとロータとの間のエアギャップが小さすぎる場合は、ステータ、ロータギャップの設計値を維持するために、ロータの外径を研磨する。部品間に摩擦がある場合は、部品の外径を研磨して、十分な隙間があることを確認します。電気主軸の起動条件は、所定のプリロード値を変更することにより改善することもできる。そのため、電気主軸が起動しにくい場合は、デバイスに対して具体的なソリューションを見つける必要があります。

加工精度が悪く、原因分析、軸受精度が低く、主軸精度が悪く、人が破損または長期作業のために主軸精度が損失し、前軸受座と軸受が協働して緩み、予備荷重が小さすぎるか部品が挟まれ、前、後ナットが緩み、軸が逃げ、砥石接棒の品質が悪い。解決方法：比較的に良い軸受をスクリーニングし、再組立し、座孔、主軸を硬クロムめっきした後、必要な精度まで再研磨し、予締力を増大させ、前、後ナットをロックし、止緩で固定ねじをロックし、剛性がよく、精度の高い砥石接合棒を選択する。

降下速度または速度が不安定で、原因分析、電源電圧が低すぎて、電気パラメータと一致しなくて、電力が低くて、回転子ケージストリップが破断してあるいは接触不良である。解決方法：まず出力電力、周波数、電圧、電力が電気主軸と整合するかどうかを検査し、もし電気主軸の電力が低すぎるならば、電力が比較的に高い労働状況の要求に符合する電気主軸を選択し、籠条の品質を検査し、使用容量の大きい電気主軸を選択する。