Trục chính điện là sản phẩm cơ điện tử chính xác và tốc độ quay cao liên quan đến nhiều công nghệ như cơ khí, điều khiển điện, bôi trơn, làm mát, rung, vật liệu và xử lý nhiệt. Đặc biệt là trong ngành công nghiệp vòng bi, trục chính điện là thành phần cốt lõi của máy mài và như vậy, nếu có sự cố trong quá trình sản xuất, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất mà còn có thể gây ra thiệt hại cho các thiết bị liên quan. Phát hiện kịp thời các lỗi khác nhau của trục chính điện và thực hiện các giải pháp hiệu quả là công việc không thể thiếu trong sản xuất.

Các lỗi và giải pháp phổ biến, tiếng ồn lớn hơn, độ rung lớn hơn, phân tích nguyên nhân, lắp ráp trục chính không đúng cách dẫn đến hư hỏng ổ trục hoặc các bộ phận khác, độ chính xác ổ trục thấp hơn hoặc lực giữ kém, độ đồng trục của stator, rotor kém, khoảng cách không khí giữa stator, rotor không đồng đều, độ chính xác sản xuất của các bộ phận trục chính thấp hơn hoặc biến dạng sau khi sử dụng lâu dài phá hủy độ chính xác cân bằng, tải trọng quá nhỏ hoặc lò xo không được lắp đặt tại chỗ hoặc thậm chí phá vỡ, thanh lồng rôto bị gãy hoặc tiếp xúc kém, độ cứng và độ chính xác thấp của thanh nối bánh mài.

Giải pháp, sàng lọc vòng bi tốt hơn, điều chỉnh độ đồng trục của stator và rotor, kiểm tra độ chính xác của vỏ máy, trục quay, rôto, nắp lớn và các bộ phận chính khác, tăng lực chặt trước, lắp ráp lại trục chính điện, chọn thanh nối bánh xe mài có độ cứng tốt và độ chính xác cao để đảm bảo hoạt động ổn định bình thường của trục chính điện.

Khởi động khó khăn phân tích nguyên nhân, cắm điện không cắm, tiếp xúc kém hoặc không kết nối, cung cấp điện không đủ hoặc không phù hợp với trục chính điện, bảo vệ khởi động biến tần không được điều chỉnh đến giá trị tốt nhất, thiếu pha nguồn điện hoặc tiếp xúc kém với contactor vv, tất cả những điều này sẽ gây khó khăn cho việc khởi động trục chính điện. Quá tải trước áp dụng bởi vòng bi trong trục chính điện và ma sát lẫn nhau giữa các bộ phận, vv cũng có thể gây khó khăn cho việc khởi động của nó, nhưng hầu hết thời gian, lý do cho sự khó khăn trong việc khởi động của nó là: dây dẫn động cơ stator trong trục chính điện được kết nối sai, khoảng cách không khí giữa stator và rotor quá nhỏ, cuộn dây stator bị hỏng.

Giải pháp, trước tiên kiểm tra điện áp cung cấp điện, dòng điện và công suất, kiểm tra xem nguồn điện có bình thường hay không, điều chỉnh lại biến tần theo các thông số điện của trục chính điện, sau đó kiểm tra trạng thái cân bằng của cuộn dây stato và cuộn dây ba pha, một khi lỗi được phát hiện, sửa chữa ngay lập tức. Nếu khoảng cách không khí giữa stator và rotor quá nhỏ, hãy nghiền đường kính ngoài của rotor để duy trì giá trị thiết kế của stator, rotor. Nếu có ma sát giữa các bộ phận, hãy mài đường kính ngoài của các bộ phận để đảm bảo có đủ khoảng cách giữa chúng. Điều kiện khởi động của trục chính điện cũng có thể được cải thiện bằng cách sửa đổi giá trị tải trước đã cho. Do đó, khi trục chính điện khó khởi động, nên tìm giải pháp cụ thể cho thiết bị.

Độ chính xác xử lý kém, phân tích nguyên nhân, độ chính xác của ổ trục thấp, độ chính xác của trục chính kém, do hư hỏng hoặc làm việc lâu dài dẫn đến mất độ chính xác của trục chính, khối ổ trục phía trước và ổ trục bị lỏng lẻo, tải trước quá nhỏ hoặc các bộ phận bị kẹt, nắp vít phía trước và phía sau lỏng lẻo, trục chạy, thanh nối bánh mài chất lượng kém. Giải pháp: sàng lọc vòng bi tốt hơn, lắp ráp lại, lỗ ghế, trục chính sau khi mạ crôm cứng được mài lại đến độ chính xác cần thiết, tăng lực pre-tight, khóa đai ốc phía trước và phía sau, khóa bằng vít cố định chống co giãn, chọn thanh nối bánh xe có độ cứng tốt và độ chính xác cao.

Tốc độ giảm hoặc tốc độ không ổn định, phân tích nguyên nhân, điện áp nguồn quá thấp, không phù hợp với các thông số điện, công suất thấp, thanh lồng rôto bị gãy hoặc tiếp xúc kém. Giải pháp: Trước tiên, hãy kiểm tra xem công suất đầu ra, tần số, điện áp, công suất có phù hợp với trục chính điện hay không, nếu công suất trục chính điện quá thấp, hãy chọn trục chính điện có công suất cao phù hợp với yêu cầu điều kiện làm việc, kiểm tra chất lượng dải lồng và chọn sử dụng trục chính điện có công suất lớn hơn.