でんきしゅじくのメンテナンスは重要ですが、メンテナンスの際にはどのようなことに注意すればよいのでしょうか。

電気主軸の修理注意のポイント：

1、電気主軸の損傷状況に基づいて、静的、動的動径方向鼓動及びリフト間隙と軸方向鼓動量を測定する。

2、自作の専用工具で電気主軸を取り外す。ロータの揺動差と摩耗状況を洗浄し、測定する。

3、オプションベアリング。各組の軸受の内孔及び外径の一致性誤差は≦0.002 ~ 0.003 mmであり、スリーブの内孔と0.004 ~ 0.008 mmの隙間を保持しなければならない。スピンドルと0.0025 ~ 0.005 mmの隙間を保つ。電気主軸の修理はチタン浩機械を認め、実際の操作では、両手親指で軸受をスリーブに押し込むことができるような嵌合が良い。締めすぎると軸受外輪が変形し、軸受温度が上昇しすぎ、緩みすぎると砥石の剛性が減少する。

4、軸受の清掃は、軸受の正常な動作と使用寿命を保証する重要な一環であり、圧縮空気で軸受を吹き飛ばしてはいけない。圧縮空気中の硬性微粒子がローラーを引き伸ばすからだ。

5、円錐軸受またはアンギュラ玉軸受は軸受の取り付け方向に注意しなければ、回転精度の要求に達しない。組み立てプロセス全体に専用工具を採用し、組み立て誤差を取り除き、組み立て品質を保証する。

6、スリーブ内の穴が変形したり、丸みが極端に悪くなったり、軸受との嵌合が緩すぎる場合、局所めっき法を用いて必要な要求まで補償して研磨することができ、ジャーナル部もこの方法を採用することができる。

7、電気主軸上の丸ナット、オイルキャップなどの部品の端面はそれぞれ軸受内外輪の端面と密接に接触しているため、そのねじ部分と端面の垂直度の要求が高く、塗色法を用いて接触状況を検査することができる。接触率が80%未満であれば、端面を研磨して垂直度の要求に達することができる。この作業は重要であり、研削加工物の表面粗さに影響を与えるために、研削盤の主軸ジョイントバーの半径方向の振れに影響を与える精度が重要です。

8、組立後の電気主軸は軸方向調整（調整時に引張ばね秤で測定）を行い、同時に静的、動的な半径方向の鼓動及び持ち上げ隙間を測定し、組立技術の要求に直行すべきである

9、機械の実際の運転条件の下で、組立、機械運転時の熱変形などの要素の影響を排除し、一定の回転速度の下で、動平衡計を用いてロータに対して動平衡を行う。

いずれの場合も、電気主軸の修理は以上の点に注意しなければならない。そうしないと、電気主軸の動作寿命に直接影響を与える可能性が高い。