高速電気主軸は高速加工センターの核心部品である。金型の自由曲面や複雑な輪郭の加工には、2〜12 mmの小径のエンドミルが用いられることが多いが、銅や黒鉛材料のスパーク加工用の電極を加工する際には高い切削速度が要求されるため、電気主軸は高い回転速度を必要とする。金型を加工する時、常に高い回転速度を採用して、高い回転速度による発熱、および切削時に発生する可能性のある振動は金型の加工精度に影響する。

高速電気主軸の動作の安定性を保障するために、主軸には温度、変位、振動を測定するためのセンサが取り付けられ、モータ、軸受、主軸の温度上昇、軸方向変位、振動を監視する。これにより、高速加工センターの数値制御システムに修正データを提供し、主軸回転速度と送り速度を修正し、加工パラメータを適化する。主軸が軸方向変位を発生する場合、ゼロ点補正または軌跡補正により補償することができる。

使用前に、砥石接合棒の異なる軸度が0.03 mmを超えないことを確認し、研削時に軸端が衝突しないようにし、電気主軸は主軸が完全に回転を停止してから、オイルミストを閉じることができるようにしなければならない。オイルミスト配管継手はきれいに洗浄し、汚物が入り込んで軸受が焼損するのを防止しなければならない。その後、電気主軸に潤滑油ミストを供給し、使用するときはまずオイルミストパイプを接続しなければならない。電気主軸の先端部にオイルミストが少し出てきてから電気主軸を起動することができ、オイルミスト潤滑は5番主軸オイルを用いて18 ~ 25滴/分に調整することを提案し、そして常にオイルが切れないように要求を満たすことを検査し、主軸を損傷させないようにし、電気主軸はすべて油脂潤滑を採用する。