Trục chính điện tốc độ cao là thành phần cốt lõi của trung tâm gia công tốc độ cao. Trong quá trình xử lý bề mặt cong tự do và hồ sơ phức tạp của khuôn, thường sử dụng dao phay cuối có đường kính nhỏ hơn 2~12 mm, và trong quá trình xử lý điện cực của vật liệu đồng hoặc than chì, tốc độ cắt rất cao, do đó, trục chính cần phải có tốc độ quay cao. Khi xử lý khuôn, tốc độ quay cao luôn được sử dụng, và nhiệt được tạo ra bởi tốc độ quay cao, và rung động có thể được tạo ra khi cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý khuôn.

Để đảm bảo sự ổn định của công việc trục chính điện tốc độ cao, trên trục chính được trang bị cảm biến để đo nhiệt độ, dịch chuyển và rung động, để theo dõi sự gia tăng nhiệt độ, dịch chuyển trục và rung động của động cơ, ổ trục và trục chính. Do đó, dữ liệu sửa đổi được cung cấp cho hệ thống CNC của trung tâm gia công tốc độ cao để sửa đổi tốc độ quay trục chính và tốc độ cho ăn, tối ưu hóa các thông số gia công. Khi trục chính tạo ra sự dịch chuyển trục, nó có thể được bù đắp bằng hiệu chỉnh zero hoặc hiệu chỉnh quỹ đạo.

Trước khi sử dụng, bạn nên kiểm tra độ trục khác nhau của thanh nối bánh xe mài không vượt quá 0,03mm, đầu trục không được va chạm khi mài, trục chính điện phải sau khi trục chính ngừng quay hoàn toàn, mới có thể tắt sương mù dầu. Mối nối đường ống sương mù dầu nên được làm sạch để ngăn chặn sự xâm nhập của chất bẩn gây ra ổ trục bị cháy. Sau đó, cung cấp sương mù dầu bôi trơn cho trục chính điện, khi sử dụng nên kết nối với đường ống sương mù dầu trước. Làm cho phần trước của trục chính điện hơi bị rò rỉ sương mù dầu trước khi khởi động trục chính điện, bôi trơn sương mù dầu đề nghị sử dụng dầu trục chính số 5 để điều chỉnh lượng dầu nạp là 18-25 giọt/phút, và thường xuyên kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu, để tránh mất dầu, gây thiệt hại cho trục chính, trục chính điện được bôi trơn bằng dầu mỡ.