Sửa chữa trục chính điệnBước:

V. Phát hiện côn trục chính điện

1, sử dụng phổ biến loại BT/ISO/SK/HSK chất lượng cao xử lý để kết nối trục chính, phát hiện độ côn và độ phù hợp của mặt cuối, để kiểm tra xem sửa chữa côn có đạt tiêu chuẩn hay không.

2. Kiểm tra nhịp đập động của trục chính vận hành với tốc độ thấp để đánh giá việc sửa chữa độ côn của trục chính có đạt tiêu chuẩn hay không.

3, thanh kiểm tra côn 300mm được chèn vào lỗ trục chính, cơ sở đồng hồ đo từ tính được lắp đặt đồng hồ quay số, với đồng hồ quay số để kiểm tra nhịp xuyên tâm ở a, b tương ứng, ab là trung tâm trục chính và phần cuối xa tương ứng, thanh kiểm tra đến điểm thời gian của trục chính a, thường có thể cho phép lỗi 0,01mm, và lỗi đầu xa ở b nói chung là 0,02mm là bình thường.

Kiểm tra cân bằng động trục chính điện:

1. Cân bằng động của rôto và lõi trục: cân bằng điều chỉnh đồng thời trên mặt trước của hai trường rôto, kiểm soát lượng mất cân bằng còn lại sau khi điều chỉnh trong phạm vi cho phép, để đảm bảo rằng động lực của rôto được đo lường không đồng đều.

2, cân bằng động tổng thể của trục chính: chạy trục chính trong các đoạn tốc độ khác nhau để điều chỉnh cân bằng động, dần dần điều chỉnh tốc độ để đo lường không bằng phẳng cho đến khi đạt được tiêu chuẩn xuất xưởng của trục chính châu Âu.

3, Chúng tôi biết rất rõ rằng mỗi khách hàng có yêu cầu cân bằng chính xác cho máy móc và thiết bị. Kiểm tra cân bằng động chính xác được thực hiện để đảm bảo hoạt động ổn định của trục chính và độ chính xác gia công. Các đánh giá liên quan bao gồm: ức chế rung, đo mức, cân bằng động phát hiện phân phối tải và tốc độ quay trục chính. Thông qua phát hiện cân bằng động của trục chính, chúng tôi có thể đảm bảo hiệu suất chính xác làm việc tốt của máy công cụ trong quá trình chế biến.

4, chúng tôi sẽ ghi lại tất cả các thông số kiểm tra cân bằng động chi tiết để đảm bảo các yêu cầu tiếp theo và dịch vụ bảo hành. Cung cấp bảo đảm cho máy công cụ của bạn có thể hoạt động ổn định và chính xác cao là sứ mệnh của chúng tôi.

Kiểm tra trục chính điện:

1, Kết nối thiết bị làm mát trục chính, thiết bị bôi trơn, bắt đầu chạy tốc độ thấp của trục chính để thu được độ chính xác quay tốc độ thấp của trục chính.

2, kiểm tra khớp nối chạy dần dần cải thiện tốc độ quay trục chính từ thấp đến cao, chạy mỗi đoạn tốc độ và 30 phút, làm cho vòng bi trục chính chạy đầy đủ để đạt được hiệu suất làm việc tốt nhất.

3. Thu thập nhiệt độ của trục chính của mỗi phần tốc độ tăng lên, thay đổi tiếng ồn, giá trị rung của phần ổ trục phía trước và phía sau để đánh giá xem các chỉ số sau khi sửa chữa trục chính có đạt tiêu chuẩn xuất xưởng hay không.

4, Giữ trục chính chạy trong 60 phút ở điểm tốc độ cao nhất, đảm bảo giá trị rung và tăng nhiệt độ ổn định và không dao động.