電気主軸メンテナンス手順：

五、電気主軸のテーパ検出

1、汎用型BT/ISO/SK/HSK良質なシャンクを使用して主軸を接続し、テーパ及び端面の密着度を測定し、テーパ修復が基準を達成したかどうかを検査する。

2、低速運転主軸は動的な鼓動をテストして、主軸テーパ修復が基準を達成したかどうかを判断する。

3、300 mmテーパ検査棒を主軸孔に挿入し、磁力計座にダイヤルゲージを取り付け、ダイヤルゲージを用いてそれぞれa、bカ所で径方向の鼓動を検査し、abはそれぞれ主軸中心と遠端部位であり、検査棒は主軸aに対して時点で、一般的に許容誤差0.01 mm、bカ所の時遠端誤差は一般的に0.02 mmで正常である。

六、電気主軸の動平衡検査：

1、回転子と軸芯の動平衡：回転子の2つの校正面で同時に校正平衡を行い、校正後の残りの不平衡量を許可範囲内に制御して、回転子の動態時の不平測定が基準を達成することを保証する。

2、主軸全体の動平衡：運転主軸は各速度段で動平衡補正を行い、欧州主軸出荷基準に達するまで速度補正不平測定を徐々に調整する。

3、私たちはすべてのお客様が機械設備に対して正確なバランス要求を持っていることをよく知っています。正確な動平衡試験を行い、主軸の運転安定と加工精度を確保する。関連評価には、振動抑制、水準測定、動平衡検出荷重分配、主軸回転数が含まれる。主軸の動平衡検出により、工作機械の加工過程における良好な作業精度表現を保証することができる。

4、後続のクエリと保証サービスを保証するために、すべての動平衡検出パラメータを詳細に記録します。あなたの工作機械が安定して高精度に運転できるように保障することは私たちの使命です。

七、電気主軸の走合検査：

1、主軸冷却装置、潤滑装置を接続し、主軸低速運転を起動して主軸低速回転精度を収集する。

2、走合検査は低から高まで徐々に主軸の回転速度を高め、各速度段は30 min走り、主軸軸受を十分に摩擦させて適な作業性能を達成する。

3、速度段ごとの主軸の温度上昇、騒音変動を収集し、前後の軸受部位の振動値は主軸修理後の各指標が出荷基準に達しているかどうかを判断する。

4、速度の[敏感词]点で主軸の運転を60 min維持し、振動値と温度上昇が安定して変動がないことを確保する。