Elektrik spindle onarımıAdımlar:

5. Elektrik spindle konik tespit

1. Genel tip BT / ISO / SK / HSK kaliteli alet sapı kullanarak, koni tamirinin standartlara uygun olup olmadığını kontrol etmek için koni ve son yüzeyin uyumluluğunu tespit etmek için spindle bağlayın.

2. Düşük hızlı çalışma spindle, spindle konik onarımının standartlara ulaşıp ulaşılmadığını belirlemek için dinamik atışmayı test eder.

3, 300mm konik denetim çubuğunu süs deliğine yerleştirin, manyetik tablosu bin dakika takımı, a, b'de radyasel atışları kontrol etmek için bin dakika kullanın, ab süs merkezi ve uzak bölümdür, süs çubuğu süs noktasında, genellikle 0.01mm hataya izin verebilir, uzak hata genellikle 0.02mm'de normal.

6. Elektrik aksyon dengesi tespiti:

1, rotor ve çekirdek dinamik dengesi: rotor iki düzeltme yüzeyinde aynı anda düzeltme dengesi yapılır, düzeltmeden sonra kalan dengesizlik miktarını izin kapsamında kontrol etmek, rotor dinamik olduğunda dengesizlik miktarının standartlara ulaşmasını sağlamak için.

2, spindle genel dinamik denge: çalışma spindle çeşitli hız bölümlerinde dinamik denge düzeltmesi, Avrupa spindle fabrika standartlarına ulaşana kadar hız düzeltme dengesizliği düzenlemek.

Her müşterinin makine ekipmanları için tam denge gereksinimleri olduğunu biliyoruz. Tam dinamik denge testleri, spindle çalışmasının istikrarını ve işleme doğruluğunu sağlar. İlgili değerlendirmeler şunları içerir: titreşim bastırma, seviye ölçümü, dinamik denge tespit yük dağıtımı ve spindle hızı. Mişinin dinamik dengesini tespit ederek, makinenin işleme esnasında iyi çalışma hassasiyeti sağlayabiliriz.

4, takip sorguları ve garanti hizmetini sağlamak için tüm dinamik denge test parametrelerini ayrıntılı olarak kaydedeceğiz. Makinelerinizin istikrarlı ve yüksek hassasiyetli çalışmasını sağlamak bizim misyonumuzdur.

7. Elektrik spindle çalışma kontrolü:

1, süpürge soğutma cihazı, yağlama cihazı bağlayın, süpürge düşük hızlı dönme hassasiyetini almak için süpürge düşük hızlı çalışmaya başlayın.

2, koşu kontrolü düşükten yükseğe kadar, en iyi çalışma performansını elde etmek için tam olarak taşlamak için, her hız bölümü ve 30 dakika çalışır.

3, her hız bölümünün spindle sıcaklığının artması, gürültü değişikliği ve ön ve arka yatak parçasının titreşim değeri, spindle bakımından sonra çeşitli göstergelerin fabrika standartlarına ulaşıp ulaşmadığını belirler.

En yüksek hızda 60 dakika boyunca spindle çalışmasını sürdürün, titreşim değeri ve sıcaklık yükselişi düzgün ve dalgalanmaz olmasını sağlayın.