Với sự phát triển nhanh chóng và ngày càng hoàn thiện của công nghệ truyền dẫn điện (công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số, công nghệ điều khiển vector động cơ điện, v.v.), cấu trúc cơ học của hệ thống truyền dẫn chính của máy CNC tốc độ cao đã được đơn giản hóa rất nhiều, về cơ bản loại bỏ ổ đĩa vành đai và bánh răng. Trục chính của máy công cụ được điều khiển trực tiếp bởi động cơ điện gắn bên trong, do đó rút ngắn chiều dài của chuỗi truyền động chính của máy công cụ xuống 0 và nhận ra "ổ số không" của máy công cụ. Loại động cơ trục chính này và trục chính của máy công cụ "trong một" hình thức cấu trúc truyền dẫn, làm cho các bộ phận trục chính từ hệ thống truyền động của máy công cụ và cấu trúc tổng thể tương đối độc lập, do đó có thể được thực hiện thành "đơn vị trục chính", thường được gọi là "trục chính điện" (Electric Spindle, Motor Spindle). Do trục chính hiện nay chủ yếu sử dụng động cơ tần số cao AC, nên nó còn được gọi là trục chính tần số cao (High Frequency Spindle). Do không có liên kết truyền dẫn trung gian, đôi khi nó còn được gọi là trục chính truyền trực tiếp (Direct Drive Spindle).

Trục chính điện có ưu điểm là cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, rung động nhỏ, tiếng ồn thấp và phản ứng nhanh, và tốc độ quay cao và công suất lớn, đơn giản hóa thiết kế máy công cụ và dễ dàng đạt được vị trí trục chính. Nó là một cấu trúc lý tưởng trong các đơn vị trục chính tốc độ cao.