Trục chính cơ khí thúc đẩy xoay trục chính thông qua động cơ trục chính và thiết bị truyền động trung gian (bánh răng biến tốc, vành đai hoặc khớp nối), mô-men xoắn đầu ra và công suất lớn, nhưng tốc độ quay, độ chính xác và độ ổn định tương đối kém.

Trục chính điện là chức năng trục chính của máy công cụ và chức năng động cơ từ cấu trúc tích hợp thành một bộ phận trục chính mới, tức là động cơ tốc độ cao được đặt bên trong bộ phận trục chính, thông qua hệ thống điều khiển, để trục chính có được tốc độ làm việc cần thiết và mô-men xoắn, vì vậy nó còn được gọi là trục chính điện gắn bên trong; Nó loại bỏ các liên kết truyền tải của vành đai, bánh răng hoặc khớp nối và nhận ra "ổ số không" của hệ thống trục chính của máy công cụ, một sự thay đổi lớn trong hệ thống truyền động của máy công cụ CNC; Nó khắc phục những thiếu sót của trục chính cơ khí truyền thống như trượt ở tốc độ cao, độ rung và tiếng ồn lớn, quán tính lớn, cải thiện hiệu quả hiệu suất tổng thể của trục chính trong trường hợp tốc độ cao. Nó có lợi thế không thể thay thế của trục chính cơ khí:

Thứ nhất, vì trục chính điện được điều khiển trực tiếp bởi động cơ gắn bên trong, tốc độ thay đổi trung gian và thiết bị truyền tải được loại bỏ. Nó có cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, tiếng ồn thấp, rung động nhỏ và quán tính quay nhỏ. Nó có thể đạt được tốc độ cao, gia tốc và góc bắt đầu và dừng nhanh. Và độ chính xác và ổn định động tốt hơn, nó có thể đáp ứng nhu cầu cắt tốc độ cao và gia công chính xác của máy CNC; Do không có tác dụng bên ngoài của liên kết truyền tải trung gian, trục chính điện hoạt động trơn tru hơn khi làm việc, tải động nhỏ hơn mà ổ trục chính phải chịu, kéo dài tuổi thọ chính xác của nó; Sử dụng công nghệ điều khiển tần số AC và vector, trục chính điện có thể đạt được tốc độ biến đổi vô cực trong phạm vi tốc độ quay định mức để phù hợp với nhu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau và thay đổi tải khi máy công cụ hoạt động.

Thứ hai, cấu trúc động cơ Tây Tạng của trục chính điện làm cho nó tương đối độc lập khỏi hệ thống truyền động và cấu trúc tổng thể của máy công cụ, tạo thành một "đơn vị trục chính" tương đối hoàn chỉnh về chức năng, do đó thúc đẩy mô-đun hóa cấu trúc máy công cụ. Các nhà sản xuất trục chính điện theo các tính năng như sử dụng, cấu trúc, thông số hiệu suất và các đặc điểm khác của máy công cụ để tạo thành các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa và nối tiếp để các nhà sản xuất máy công cụ lựa chọn, thay đổi mô hình sản xuất "lớn và đầy đủ" của các nhà sản xuất máy công cụ truyền thống, rút ngắn thời gian nghiên cứu và phát triển và sản xuất máy công cụ, thích nghi hơn với môi trường thị trường thay đổi nhanh chóng. Ngoài ra, các sản phẩm trục chính điện được tiêu chuẩn hóa, nối tiếp dễ dàng hình thành năng lực sản xuất chuyên nghiệp, quy mô, do đó thúc đẩy giảm chi phí sản xuất.

Thứ ba, một số máy CNC cao cấp, chẳng hạn như máy công cụ chuyển động song song, trung tâm gia công năm mặt, máy gia công lỗ nhỏ và vi lỗ, v.v., do tính đặc thù của quá trình gia công và đối tượng gia công, tốc độ quay của trục chính, độ chính xác và cấu trúc của máy công cụ có yêu cầu đặc biệt. Với thiết kế kết cấu tích hợp và hiệu suất tuyệt vời của tốc độ quay cao, độ chính xác cao, trục chính điện đã đạt được hiệu quả các yêu cầu đặc biệt của một số máy CNC cao cấp.

Trục chính điện là một trong ba công nghệ cao nhất của máy CNC (trục chính điện tốc độ cao, hệ thống CNC, ổ đĩa thức ăn). Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ CNC và công cụ cắt, ngày càng có nhiều máy móc và thiết bị đang hướng tới tốc độ cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao và phát triển thông minh cao, trục chính điện đã trở thành một trong những bộ phận chức năng cốt lõi rất thích hợp cho máy CNC hiệu suất cao, mức độ công nghệ cao và chất lượng của trục chính trực tiếp xác định và ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu suất, hiệu quả làm việc và ổn định hoạt động của máy. Thay thế trục chính máy móc truyền thống bằng trục chính điện trong một số lĩnh vực là xu hướng lớn trong phát triển công nghiệp máy công cụ