ユーザーに対して、機械電気主軸を使用する時、周波数が故障すると、必ず正常な生産に影響し、一定の経済損失をもたらす。そのため、メカニカルエレクトリックスピンドルを使用する場合は、メカニカルエレクトリックスピンドルの故障率をできるだけ減らす必要があります。機械電気主軸のエラー率を減らすために、電気主軸メーカーは熟練した操作技能を身につける一方で、正しい取り付け、洗浄、メンテナンスなどのプロセスを身につけなければならない。

1、相応の要求に従って電気主軸の入出水管を接続し、水漏れの有無を検査し、起動から停止まで、冷却システムは連続的に運行しなければならない。彼は冷却液のために単独のタンクを使用し、冷却液は毎月1回交換すべきである。インバータと電気主軸の電力、周波数、電圧を互いにマッチングさせて使用する。インバータの電流は、電気主軸の電流に応じて設定します。

2、電気主軸はメスを入れる時、軸頭のテーパ穴はすべてきれいに掃除しなければならない。スプリングチャックの上面の汚れもきれいに掃除しなければならない。これにより、精度の低下を効果的に防止することができる。クランプスピンドルのナットを取り付けるときは、力を入れすぎないように注意してください。また、接触球の軸受には制限された回転数があり、電気主軸は速度を超えてはいけない。そうしないと、精密接触器の軸受が焼損される。

電気主軸の内部に異常な音が聞こえた場合は、検査を行い、電気主軸に発熱や振動があるかどうかを感じなければならない。もしそうであれば、私たちはそれを閉じて、加工過程の時の品質が安定しているかどうかをチェックしなければなりません。メカニカルエレクトリックスピンドルを操作する際には、上記の3つの点に注意することでエラー率を減らすことができます。