精密電気スピンドル外円研削盤と内円研削盤だけでなく、平面研削盤、ロール研削盤、精密ボーリング盤、金剛ボーリングヘッドなどの精密回転機械にも応用できる。

ジルコニアセラミックスは工業において常に注目すべき材料である。ジルコニアセラミックス材料で作られた製品は硬度が高く、耐摩耗性、耐擦性、外観が精緻であるなどの利点がある。信号伝送の優位性があり、国防、化学工業、冶金、電子、機械、航空宇宙、生物医学などの分野に広く応用されている。

しかし、エンジニアリングセラミックスは普通のアルミニウム合金、ステンレス鋼などの材料に比べて、比較的に高い硬度と耐摩耗性を持ち、しかも体積が大きく、加工難度の高い材料に属する。セラミックスは硬度が高く、研削力が大きく、工具の摩耗が速く、寸法の精度が悪く、表面清浄度が一致せず、製品の生産量が低いことをもたらした。

セラミック材料が加工中に温度が上昇すると、その材料構造は不可逆的に変化する。加工中は、温度の変化による加工の表面欠陥を回避するために、セラミック部品を急速に冷却する必要があります。いくつかの細かいセラミック粉末は主軸と工作機械の付属品に侵入しやすく、主軸と関連工作機械部品の使用寿命に影響を与える。

この問題を解決するために、セラミック加工には高速精密電気主軸を使用し、多種の数値制御システムを組み合わせている。この精密電気主軸は構造がコンパクトで、軽量で、慣性が小さく、起動停止速度が速く、振動が小さく、トルクが大きく、騒音が低く、高速、高精度、高安定性と高効率の加工を実現することができる。

中孔水冷シャンクスピンドルでジルコニアセラミックスを研削する過程で、切削液はスピンドルコアの中心孔を通じて工具先端の内孔から噴出し、工具を冷却し、スピンドルが高速でセラミックスを研削する際に、工具が十分に冷却され、工具に付着したセラミックス粉末と残留研削粒子が十分に除去されることを確保する。

また、軸芯中心の出水は、深穴や[敏感词]加工時に冷却液が加工領域まで冷却できない欠点を効果的に解決し、工具を内から外へ十分に冷却し、工具の寿命を延長することができる。同時に主軸軸芯を効果的に冷却し、モータ効率を高め、軸芯の熱膨張を減少させ、加工の精度を高めることができる。