NC工作機械の でんきしゅじく作業中の発熱と温度上昇の問題はこれまで検討されてきた焦点であるが、実際の作業では電気主軸が回転する際に発熱が深刻になる要因はどれらがあるのだろうか。どのような対応をとるべきか。

まず、電気主軸には2つの主な熱源があることを明確にしなければならない。1つは主軸軸受、2つは内蔵型主電動機である。電気主軸ユニットが比較的突出している問題は、内蔵主電動機の発熱である。主電動機はこちらが主軸軸受であるため、主電動機の放熱問題が解決できなければ、工作機械の作業の信頼性にも影響を与える。[敏感词]の解決方法は循環冷却構造、分外循環と内循環の2種類を選択することであり、冷却媒体は水または油であり、モータと前後の軸受を十分に冷却することができる。copyright by:www.84385453.com

主軸軸受は電気主軸のコア支持であり、電気主軸のも重要な熱源の一つでもある。当時は電気主軸を調整し、ほとんどは角接触セラミック玉軸受を使用していた。セラミックボールベアリングは以下の特徴があるため、1ボール質量が軽いため、遠心力が小さく、動摩擦モーメントが小さい。2綿長による熱膨張が小さく、軸受の予締力を安定させる。3.弾性変形量が小さく、風度が高く、寿命が長い。

電気主軸の作業速度が高いため、主軸軸受の動的、熱的機能に厳しい要求がある。合理的な予締力、優れた滑らかさは主軸の正常な作業を確保するための必要条件である。オイルミストは滑らかで、霧化発生器の気圧供給は0.25 ~ 0.3 MPaで、まず20号タービンオイルを使用し、油滴速度は80 ` 100滴/分に制御した。滑らかなオイルミストは、滑らかな軸受とともに、大量の熱を奪っています。前後の軸受の平滑油分配は非常に重要な問題であり、厳格な制御が必要である。吸気口の断面は前後の噴射口の断面の総和より大きく、排気は順調に行われ、各噴射孔の噴射角と軸線は15度の角度を呈し、オイルミストを直接軸受作業区にするべきである。