Máy CNC
Trục chính điệnVấn đề nhiệt độ và tăng nhiệt độ trong hoạt động luôn là trọng tâm của nghiên cứu, vì vậy những yếu tố nào trong hoạt động thực tế sẽ gây ra nhiệt độ nghiêm trọng khi xoay trục chính? Nên áp dụng biện pháp ứng phó như thế nào đây?
Đầu tiên, chúng ta cần phải làm rõ rằng trục chính điện có hai nguồn nhiệt chính: một là ổ trục chính, hai là động cơ chính Tây Tạng. Vấn đề của đơn vị trục chính là sự nóng lên của động cơ chính kiểu Tây Tạng. Bởi vì bên này của động cơ chính là vòng bi trục chính, nếu vấn đề tản nhiệt của động cơ chính không được giải quyết tốt, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của công việc máy. Giải pháp đầu tiên là chọn cấu trúc làm mát tuần hoàn, chu kỳ bên ngoài và tuần hoàn bên trong, môi trường làm mát có thể là nước hoặc dầu, để động cơ điện và vòng bi phía trước và phía sau có thể được làm mát đầy đủ. copyright by:www.84385453.com
Vòng bi trục chính là vòng bi cốt lõi của trục chính điện và là một trong những nguồn nhiệt hàng đầu của trục chính điện. Khi điều chỉnh trục chính điện, hầu hết các góc được lựa chọn để tiếp xúc với vòng bi gốm. Bởi vì vòng bi gốm có các đặc điểm sau; 1 Bởi vì quả bóng có khối lượng nhẹ, lực ly tâm nhỏ, mô men ma sát động nhỏ. 2 Sự giãn nở nhiệt nhỏ do độ dài kéo dài, làm cho lực nén trước của ổ đỡ ổn định. 3. Số lượng biến dạng đàn hồi nhỏ, phong độ cao và tuổi thọ cao.
Bởi vì tốc độ hoạt động của trục chính điện cao, do đó có yêu cầu nghiêm ngặt về chức năng động, trạng thái nhiệt của vòng bi trục chính. Lực căng hợp lý, mịn màng xuất sắc và dồi dào là điều kiện cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của trục chính. Chọn sương mù dầu mịn, áp suất đầu vào của máy phát nguyên tử là 0,25~0,3MPa, trước tiên sử dụng số 20 để làm phẳng dầu, tốc độ giọt dầu được kiểm soát ở 80`100 giọt/phút. Sương mù dầu bóng loáng cùng với vòng bi bóng loáng dư thừa, còn mang đi một lượng lớn nhiệt lượng. Việc phân phối dầu mịn của vòng bi phía trước và phía sau là một vấn đề rất quan trọng và cần được kiểm soát chặt chẽ. Phần đầu vào không khí lớn hơn tổng phần đầu vào phía trước và phía sau. Việc xả phải suôn sẻ. Góc phun của mỗi lỗ nhỏ phun dầu nằm ở góc 15 độ với trục, làm cho khu vực hoạt động mang trực tiếp sương mù dầu.