としてでんきしゅじく生産過程の2つの重要な一環、漆喰浸漬と焙煎の重要性は無視できず、多くのメーカーの製品の合格率が低いのは、この2つの段階がうまく処理されていないからだ。では、電気主軸メーカーはどのようにして塗装とベイク処理の2つの生産段階を終了したのか。

1、電気主軸に塗料を浸漬する前に全面的な洗浄処理を行うべきである。

2、塗装に浸漬する前に筐体のすべてのネジを塞ぎ、その後の取り付け困難な問題を防止しなければならない。

3、漆を浸漬する前に漆の商標と有効期限を検査し、漆品の品質を保証しなければならない。

4、ワニスの粘度調整、温度制御範囲、昇降時刻、浸漬回数、絶縁抵抗など、ワニス浸漬とベーキング過程における技術パラメータの制御を重視する必要がある。

5、高温ベーキング終了後、熱状態時に固定子内円などの部位の残留塗料を除去し、溝楔部の残留塗料は鉄心内円より高くしてはならない。

6、固定子巻線は絶縁処理を経た後、絶縁塗料の浸漬による一部の塗膜の単調、しわのない皮、脱層と鋸歯のある表面を保証する必要があり、巻線端部に損傷がなく、溝楔が完全に欠けていない。

7、ベーキング中に、途中温度が低下したり、絶縁抵抗が安定に達していない場合は、ベーキング時間を適切に延長し、絶縁抵抗が需要に達してから出荷することができる。

一部のメーカーは塗装とベイク処理の2つの段階を終了する際に、分離して行う方法を採用しているが、これは間違いなく正しくなく、連続して行うことで適な作用に達することができ、そうしないと電気主軸の乾燥品質に影響を与え、合格率の低下を招く。