精密電気主軸は近年工業デジタル制御工作機械業界でよく使われている機械主軸である。しかし、精密電気主軸はNC工作機械などの工業設備の中で高回転部品に属するため、使用とメンテナンスに注意する必要がある。

一、長時間モータ精密電気主軸を使用しない場合、主として工具のテーパ穴を保護するために、主として主軸にナイフシャンクを取り付ける必要がある、

二、精密電気主軸を使用する場合、圧縮ガスのノズルで電気主軸を洗浄しないことを提案する。主軸の密封位置にホコリが入りやすくなるため、精密電気主軸が損傷してしまう。柔らかい布を使って清潔にすることができます。

また、精密電気主軸の保守については、電気主軸の気圧、冷却システム、潤滑油を毎週点検する。毎日柔らかい布で主軸を清潔にして、刀の柄が錆びているかどうかを調べることができます。

精密電気主軸の構造はかなりコンパクトで、しかも高速運転中に動作しており、どのようにしてその動作による発熱量を効果的に制御できるかが重要な技術である。電気主軸の温度は主に2つの熱源に現れている：1つは内部に配置された電動機、2つは電気主軸軸受が発生した熱である。分析と検査の結果、回転子の温度は140℃~ 160℃に達することができ、固定子の温度は45℃~ 85℃に達することができた。高速回転中の電気主軸を効果的に迅速に冷却するために、電気主軸の外壁は通常、循環冷却剤で満たされ、一定の温度に厳密に制御されます。総じて、4つの異なる機能を有する冷却回路が考えられる。

主軸冷却：主軸先端の伸びを低減し、主軸軸受を保護するために、主軸冷却回路を採用した。主軸の冷却回路は、主軸の回転数がどんなに大きくても、主軸の温度を一定値に保つことができ、モータの発熱温度が主軸の温度に影響しないことを保証する。

モータ冷却：主軸部分のケーシング部分の温度を室温と一致させるために、モータ冷却回路を採用し、モータの外部放熱機能を増加させ、所望の目的を達成することができる。

工具内孔冷却方法は、80 kPaの圧力で、分配器の中間の孔道を回転させて工具内孔の一方向バルブを開き、工具シャンクの中間孔から冷却液を吐出する。高速回転する電気主軸に対して急速に放熱する目的を達成するために、人々は通常、電気主軸の外壁に循環冷却液を使用して、電動機が発生した熱を吸収して持ち帰り、電気主軸の外殻の温度分布が均一であることを保障した。冷却装置を使用する目的は、冷却剤の温度を保障するためであり、通常、電気主軸に使用される冷却剤は水である。電気主軸が高速で運転される場合、その発生するノイズは70 dB〜75 dB（A）未満でなければならない。