高精密電気スピンドル広範な応用範囲を持っているが、それにも多くの問題がある。その中で、熱安定性は解決すべき重要な問題である。高精密電気主軸に熱安定性の問題があるのはなぜですか。どうやって克服しますか。電気主軸は電気主軸の組み合わせで作られているので、構造的に熱源が増加していることは間違いありません。放熱には主に固定子巻線の損失が含まれる。固定子巻線で発生する熱はモータの総熱の3分の2以上を占めている。

高精密電気主軸の熱放射と伝熱により、電気主軸軸受は合理的な潤滑と冷却を必要とし、そうしないと電気主軸の高速運転が保障されない。モータの冷却は電気主軸の熱性能を高めるために重要である。モータステータとハウジングとの接続部には、循環冷却水ジャケットが設計されている。水は低熱抵抗材料で作られ、スリーブ外輪には螺旋状の水タンクが設けられている。電動機が作動すると、循環冷却水がタンクに入る。冷却水の入口温度を厳格に制御し、一定の圧力と流量を保障し、冷却の作用を高めることができる。モータの発熱が電気主軸軸受に与える影響を防止するために、電気主軸は高熱抵抗材料を採用し、モータロータの熱を主にエアギャップを介して伝動軸に伝達させ、冷却水は伝動軸を高精密電気主軸の熱安定性のバランスを維持させる。

上述の2種類のプレス方法の欠点を克服するために、高精密電気主軸は超高速加工センターの主軸ユニットにスイッチ式プレス方法を採用することができ、電気主軸ユニットは低回転速度と高負荷の加工に適応することができ、また超高速加工の需要にも適応することができる。低速重切削時には、軸受は一定の方位予圧力で動作し、高速軽量切削時に、システムは能動的に定力予締モードに切り替えることができ、予締力の増加を回避し、軸受の高速性能を高めることができる。