精密電気主軸の品質の良し悪しの見分けには、合理的な方法を身につけていますか。以下の点が役に立つかもしれません。

1、製造が粗い

一般的に見られるのは、軸受座、ワッシャなどの各種電気主軸のモータ部分です。高い要求から見ると、これらは実際には粗研磨、研磨、仕上げ研磨、再仕上げ研磨の1つの過程を経る必要があり、価格の比較的低い主軸は一般的に2つ前のステップを実現するだけである。研磨加工の代わりに精車を使うこともある。したがって、主軸の品質の良し悪しと価格の差も大きく異なります。

数値制御などの加工では、精密電気主軸に対する要求が高く、精度ジャンプなどの指標が基準を満たしていなければ、加工された製品の品質などに異なる程度の影響を受けることになる。

2、低段軸受を選択する。

軸受の価格はグレードによって価格の差が大きい。低品質で低価格な製品の品質が予想されるので、多くの消費者が購入する際によく見分けてほしい。

3、各種原材料の代替

コストを減らすには、一方では製造の工程で減らす必要がある、一方、「も効果的」な方法は、さまざまな原材料を交換することです。

市場でよく見られる代替現象としては、鉄の代わりにアルミニウム、ゴムカバーなどが挙げられる。

4、在庫または中古主軸

業界関係者は、技術さえ分かれば、表面の研磨などで再加工処理を行うことができ、古い主軸をこのような表面研磨によって再加工すると一新される可能性があり、コストが低いことを知っていますが、使用したものは、精度などの性能から見ても問題はなさそうですが、実際には部品の性能や精度の鼓動などはすでにあなたが後で加工する際に、直接的に悪影響を与えています。