電気主軸はここ数年来、数値制御工作機械の分野で工作機械主軸と主軸電機を結合した新しい技術であり、電気主軸はその特性のために各種機械業界に広く応用されている。私たちが知っているのはその技術についてだけですが、それぞれの部品の機能特性をどのくらい知ることができるのでしょうか。

電気主軸の起動性能が良く、トルクが大きく、効率が高い、騒音が低く、振動が小さく、回転運動がバランスしており、構造が信頼でき、シール性能がよく、精度が高く、使用寿命が長い。高精度セラミック軸受の使用により、主軸の信頼性及び安定性が向上する。

一、冷却装置

電気主軸が動作している間は、その動作速度と回転速度が速く、電気主軸が上空で動作している間に表面温度が大幅に上昇することが知られています。したがって、電気スピンドルが正常に動作し、温度が高すぎて破損することを回避するために。

電気主軸が動作している間に効率的に放熱操作ができるようにする必要があります。これにより、電気主軸の外壁に循環操作が可能な冷却液を接続することができますが、冷却装置の役割は、これらの冷却液の温度を常に低い温度状態に保つことです。

二、内蔵パルスエンコーダ

一般的に電気主軸を開墾する際には、電気主軸の内部に内蔵されたパルスエンコーダを設置して、自動メス交換操作や一部の剛性タッピングねじの自動生産をいかなる外力の助けもなく行うことができるようにする必要があります。

このように、電気主軸が動作している間、パルスエンコーダは電気主軸の位相角を正確に制御することができ、しかも送りの効果的な協調を実現することができる。

三、自動刃交換装置

電気主軸を様々な加工センターに広く応用するためには、蝶形ばねやブローチシリンダなどの電気主軸の上に自動メス交換装置を取り付ける必要があります。

四、高さ工具の取り付け方法

電気主軸の上で使用される工具のタイプが私たちがよく知っているBT工具であれば、速度の速い作業要求を満たすことができないので、HSK、SKIなどの高速工具を使用する必要があります。

五、高周波変換装置

電気主軸の毎分数万~数十万回転の回転速度を実現するためには、電気主軸に内蔵された高速電動機を駆動するために高周波インバータを使用する必要があり、インバータの出力周波数は数千または数千ヘルツに達する必要がある。