精密高速電気主軸は広範な応用範囲を持っているが、それにも多くの問題がある。その中で、熱安定性は早急に解決すべき重要な問題である。なぜ高速電気主軸熱安定性の問題がありますか？どうやって克服しますか。電気主軸は電気主軸で構成されているので、構造的に熱源が増加していることは間違いありません。放熱には主に固定子巻線の損失が含まれる。固定子巻線で発生する熱はモータの総熱の3分の2以上を占めている。

精密高速電気主軸の熱放射と伝熱により、主軸軸受は合理的な潤滑と冷却を得る必要があり、そうしないと電気主軸の高速運転が保証されない。モータの冷却は電気主軸の熱性能を高めるためにより重要である。モータステータとハウジングとの接続部に循環冷却水ジャケットが設計されている。水は低熱抵抗材料で作られ、スリーブ外輪には螺旋状の水タンクが設けられている。電動機が運転すると、循環冷却水がタンクに入る。冷却水の入口温度を厳格に制御し、一定の圧力と流量を保証し、冷却の効果を高めることができる。モータの発熱が主軸軸受に影響を与えることを防止するために、主軸は高熱抵抗材料を採用し、モータロータの熱を主に空隙を通じて伝動軸に伝達させ、冷却水は伝動軸に高速電気主軸の安定した熱平衡を維持させる。

精密高速電気主軸は上述の2種類のプレス方式の欠点を克服するために、高速電気主軸は超高速加工センターの主軸ユニットの中でスイッチ式プレス方式を採用することができて、主軸ユニットは同時に低回転速度と高負荷の加工に適応することができて、そして超高速加工の需要を満たすことができます。低速重切削の場合、軸受は一定の方位予圧力によって動作する。高速軽量切削時、システムは能動的に定力予締モードに切り替えることができ、予締力の増加を回避し、軸受の高速性能を向上させる。