精密電気主軸は高速工作機械の重要な部品であり、日常生産と使用の中で、電気主軸の潤滑、特に軸受部分に十分に注意しなければならない。以下にいくつかの一般的な潤滑方法を紹介する。

精密電気スピンドル軸受の一般的な潤滑方法には、グリース潤滑、オイルミスト潤滑、オイルガス潤滑、噴射潤滑、リング下潤滑などがある。

1、オイルガス潤滑とは、少量の潤滑油が圧縮された空気が専用のオイルガス配管壁に沿って規則的に、定量的にベアリングの潤滑領域に持ち込まれ、霧化されないことを指す。精密電気主軸の潤滑油は潤滑作用を果たし、圧縮空気は潤滑油運動と冷却軸受を駆動する役割を果たす。オイルガスは常に分離されており、潤滑油の回収に有利であるが、環境に汚染されていない。オイルガス潤滑を実施する際、一般的に各電気主軸の軸受には単独のオイルガスノズルが必要であり、軸受噴霧の位置に厳しい要求があり、そうしないと潤滑効果を保障することが難しく、オイルガス潤滑効果は圧縮空気流量とオイルガス圧力の影響を受ける。一般的に空気流量を増やすことで冷却効果を高めることができ、オイルガス圧力を増やすことで冷却効果を高めることができるだけでなく、潤滑油が潤滑領域に到達するのにも役立つので、オイルガス圧力を増やすことは軸受の回転速度を高めるのに役立つ。実験により、圧力向上比は通常の圧力を用いてオイルガス潤滑を行い、軸受回転速度を20%向上させることができることが明らかになった。

2、精密電気主軸は任意の設備で油脂を添加して潤滑する必要はなく、これは低速主軸でよく使われる潤滑方法である。

3、DN値が1.0×106以上の電気主軸は油潤滑を採用することが多く、その中でオイルミスト潤滑は潤滑油（例えばタービン油）を圧力空気霧化した後に電気主軸軸受を潤滑することである。この方法は実現しやすく、設備は簡単で、オイルミストは軸受を潤滑するだけでなく、軸受を冷却することもできるが、オイルミストは回収しにくく、深刻な環境汚染をもたらし、徐々に新しいオイルガス潤滑方法に取って代わられている。

4、精密電気主軸環下潤滑は改良された潤滑方法であり、環下油潤滑と環下油気潤滑に分けられる。リング下油またはオイルガスで潤滑する場合、潤滑油またはオイルガスは軸受内輪から潤滑領域に吹き込まれ、遠心力の作用下で電気主軸の潤滑油は軸受の潤滑領域に到達しやすいため、通常の噴霧潤滑とオイルガス潤滑効果よりも良く、軸受の回転速度、例えば通常のオイルガス潤滑をさらに高めることができ、角接触セラミックス玉軸受のdn値は約2.0×106であり、オイルガス圧力を高めることでdn値を2.2×106に高めることができるが、リング下オイルガス潤滑は2.5×106に達することができる。

5、精密電気主軸が噴射潤滑を採用する時、直接高圧潤滑油で軸受に潤滑と冷却を行い、消費電力が大きく、コストが高く、dn値が2.5×106以上の超高速主軸によく使われる。