としてでんきしゅじく生産過程の2つの重要な部分、浸漬とベーキングの重要性は無視できない。2つのリンクが適切に処理されていないため、多くのメーカーの製品合格率は低い。次に、電気主軸メーカーが浸漬塗布と焼成の2つの製造過程をどのように完成させるかを紹介します。

1 電気主軸が浸入する前に徹底的な洗浄処理を行うべきである。

2 塗料に浸漬する前に、取り付けが困難にならないように、ハウジングのすべてのネジを塞いでください。

3λ塗装の前に、塗料の品質を確保するために塗料の商標と有効期間をチェックしてください。

4 浸漬と焼成の過程で、塗料粘度調整 温度制御範囲 の時間 浸漬回数と絶縁抵抗の向上など、技術パラメータの制御に注意する必要がある。

5℃の高温焼成が完了した後、固定子内円などの残留塗料は熱状態で除去され、楔形部分の残留塗料は芯の内円より高くしてはならない。

6λ固定子巻線を絶縁した後、絶縁塗料に塗膜ボーリング孔が浸漬されていることを確認しなければならない。 しわのない皮膚 は層状と鋸歯状の表面がなく、巻線の末端に損傷がなく、楔形は完全に損傷していない。

7 ベーキング中、温度が半分に減少したり、絶縁抵抗が安定性に達しなかったりすると、ベーキング時間は適切に延長され、絶縁抵抗が要求に達する前に絶縁抵抗に達する。

一部のメーカーでは、浸漬と焼成の2つのステップを完了する際に異なる方法を採用しています。これは間違いなく正しくない。連続運転してこそ良い作用が得られ、そうしないと電気主軸の乾燥品質に影響を与える。合格率の低下を招く。