Với sự ra đời của thế kỷ mới, ngành công nghiệp sản xuất máy móc hiện đại đang phát triển nhanh chóng theo hướng độ chính xác cao, tốc độ cao và hiệu quả cao, đặt ra yêu cầu cao hơn đối với máy gia công, điều này đòi hỏiTrục chính điện tốc độ caoHệ thống lắp ráp. Trục chính điện có ưu điểm là cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, độ rung nhỏ, tiếng ồn thấp và phản ứng nhanh. Nó có thể làm giảm truyền bánh răng, đơn giản hóa thiết kế hình dạng của máy công cụ và dễ dàng nhận ra vị trí của trục chính. Là cấu trúc lý tưởng cho đơn vị trục chính điện.

Trục chính điện tốc độ cao là một thành phần chức năng với nhiều loại và linh hoạt. Yêu cầu đối với trục chính điện chủ yếu bao gồm một số mặt sau:

Nội dung chính như sau:

1. Đây là một yêu cầu rất phổ biến để cắt tốc độ cao.

2. Thị trường máy công cụ ngày càng cạnh tranh, đòi hỏi mô-đun và đơn giản hóa trục chính điện.

3. Yêu cầu xử lý bề mặt cong phức tạp cũng đòi hỏi cấu trúc trục chính điện nhỏ gọn và không gian nhỏ.

Cấu trúc cơ bản và nguyên tắc làm việc của trục chính điện.

Bộ phận trục chính tốc độ cao là bộ phận quan trọng hơn của máy gia công tốc độ cao. Các loại chính của đơn vị trục chính tốc độ cao là trục chính điện, trục chính khí nén và trục chính thủy lực. Sự khác biệt lớn về công suất đầu ra giữa các loại khác nhau, vì vậy trục chính của máy gia công tốc độ cao cần đạt tốc độ nâng trong một thời gian ngắn và ngừng hoạt động nhanh chóng và chính xác ở vị trí được chỉ định. Điều này đòi hỏi trục chính phải có tốc độ giảm cao. Nếu thông qua các liên kết trung gian như dây đai, nó sẽ không chỉ trượt ở tốc độ cao, tạo ra rung động và tiếng ồn, mà còn làm tăng thói quen quay, gây khó khăn lớn cho việc dừng máy nhanh chóng và chính xác của máy. Hiện nay, hầu hết các trục chính của máy công cụ tốc độ cao đều sử dụng các đơn vị trục chính tích hợp của động cơ trục chính tích hợp, tức là cái gọi là trục chính điện tích hợp (trục chính tích hợp), viết tắt là'trục chính điện'. Nó sử dụng động cơ không có vỏ. Stator của động cơ phù hợp với tay áo làm mát bên trong vỏ của đơn vị trục chính. Phần quay của rôto và trục chính của máy là một. Phạm vi thay đổi tốc độ của trục chính được điều khiển hoàn toàn bằng động cơ AC biến tần, cho phép động cơ biến tần được kết hợp với trục chính của máy công cụ.

Các tính năng cấu trúc của trục chính điện tốc độ cao Để có được hiệu suất động và tuổi thọ tốt, mọi thành phần của trục chính điện tốc độ cao cần được thiết kế và sản xuất cẩn thận.

Các kết quả chính của nguyên tắc cấu trúc cơ bản của trục chính điện tốc độ cao như sau:

(1) Vỏ trục là thành phần chính của trục chính điện tốc độ cao. Độ chính xác kích thước và độ chính xác định vị của vỏ trục ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác toàn diện của trục chính. Các lỗ ghế mang thường được thiết kế trực tiếp trên vỏ trục. Trục chính điện là một stator động cơ bổ sung phải được mở ở một đầu. Trục chính điện lớn hoặc đặc biệt có thể được thiết kế để mở ở cả hai đầu của vỏ trục. Đường kính rôto của trục chính điện tốc độ cao, công suất cao và siêu tốc thường lớn hơn đường kính ngoài của ổ trục. Để kiểm soát độ chính xác lắp ráp của toàn bộ máy, phần lắp đặt của vòng bi phía sau nên được thiết kế để phù hợp mà không có khe hở.

(2) Trục quay là cơ thể quay chính của trục chính điện tốc độ cao. Độ chính xác sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cuối cùng của trục chính điện. Trục thành phẩm có hình dạng, dung sai vị trí và độ chính xác kích thước cao. Khi trục chạy ở tốc độ cao, rung động gây ra bởi khối lượng lập dị ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất động của nó, do đó cần phải kiểm tra cân bằng động nghiêm ngặt trên trục. Một số bộ phận gắn trên trục cũng nên kiểm tra cân bằng chuyển động với trục.